РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
15.04.2025, 14:52Москва, 15 апреля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, выполнил первые поставки порошковых сплавов для 3D-печати по технологии DMD. Данная технология обеспечивает сниженный расход порошков, дает возможность печатать крупные детали, а также ремонтировать бывшие в эксплуатации детали.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBD (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBD порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBD (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBD порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
По материалам ОК РУСАЛ
Другие новости компании
- 20.03.2025 РУСАЛ впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство на нефтяной экопек
- 28.02.2025 РУСАЛ создает производство ценного редкоземельного металла скандия
- 17.02.2025 РУСАЛ включает свои заводы в программу рециклинга алюминия
- 13.02.2025 РУСАЛ внедрил технологию контроля гранулометрического состава спека при помощи искусственного интеллекта
- 05.02.2025 РУСАЛ начал применять искусственный интеллект для анализа качества алюминиевых слитков
- 30.01.2025 РУСАЛ увеличивает мощности по производству алюминиевых пудр и паст
- 21.01.2025 РУСАЛ зарегистрировал первый в России климатический проект по улавливанию углекислого газа
- 16.01.2025 РУСАЛ получил первичный алюминий со сверхнизким содержанием тяжелых металлов
- 17.12.2024 РУСАЛ запустил в алюминиевом производстве 16-ю установку газоочистки собственной конструкции
- 10.12.2024 РУСАЛ разработал технологию контроля за контейнерами с помощью искусственного интеллекта