В ООО «ЗМЗ» идёт масштабный ремонт одного из основных технологических агрегатов

Капитальный ремонт  стана «750», расположенного в прокатном цехе №1, стартовал 28 июня. Все работы выполняются в штатном режиме, согласно установленным срокам. На отладку одного из важнейших звеньев технологической цепи завода отведено 15 суток.

Исправность и бесперебойное функционирование технологического оборудования производственного блока – одно из главных условий успешной работы предприятия. По поручению контролирующего акционера Павла Кротова в ООО «ЗМЗ» уделяется особое внимание вопросам обеспечения своевременного технического обслуживание  как основных, так и вспомогательных агрегатов.

В кампании по капитальной отладке стана «750» задействовано 170 работников из цеха ремонта металлургического оборудования, паросилового, ремонтно-электрического и первого прокатного цехов, центральной лаборатории автоматизации производства, управления капитального строительства, а также подрядной организации «Перспектива». Курирует ход работ заместитель начальника прокатного цеха №1 Дмитрий Лебедев.

Бригады ЦРМО занимаются изготовлением деталей для стана и его вспомогательного оборудования, отладкой толкателя и выталкивателя нагревательной печи №4, производят ремонт и ревизию рольгангов, механизмов подъёмов столов №1,2 и 3, манипулятора, кантователя, разборку и сборку кладки томильной зоны, установку жаропрочных арок печи.

Электротехнический персонал прокатного цеха №1 совместно со специалистами ПСЦ осуществляют ревизию пультов управления стана, ремонт пусковой аппаратуры двигателей и механизмов нагревательной печи №4. Большой объём работ коснулся и машинного зала агрегата. В настоящее время здесь производится ревизия главного привода, панелей управления, маслонасосов, ремонт контакторных панелей и электродвигателей индивидуальных рольгангов №9 и 10.

Не менее ответственную миссию взяли на себя технологи и механики первого прокатного цеха. Они проводят очистку дренажных каналов, ударной и салазковой пилы и вспомогательного оборудования, замену и обтяжку анкерных болтов первой и второй клети, шпиндельных соединений и муфт между клетями, ревизию нажимных устройств клетей, ремонт желобов под подъёмными столами №1 и 2, замену бункеров под клетями.

Подрядчики устанавливают глиссажные трубы в нагревательной печи №4, производят демонтаж и сборку кладки методической и сварочной зоны печи, отладку загрузочного стола печи, ремонт подъёмных столов и рольгангов №1-14, карманной тележки, цепных шлепперов №1, 2 и 3, канатных шлепперов и ограждений стана.

Работники УКС осуществляют заливку фундаментов второго подъёмного стола и рольгангов №9 и 10. Специалисты ЦЛАП проводят испытания кабелей питания электромашин в основном машинном зале. Ремонтный персонал ПСЦ производит сварку опорных и продольных глиссажных труб и подвода к ним.

- Бригады работают оперативно, слаженно, за качеством процесса следят ответственные руководители по соответствующим направлениям. Хочется отметить качественную организацию ремонтных работ со стороны мастера ЦРМО Александра Кудрякова, а также специалистов прокатного цеха: начальника ремонтной службы Дамира Губайдуллина, старшего мастера участка нагревательных устройств Марселя Шумилова, старшего мастера стана «750» Максима Шовкань, старшего мастера Александра Отраднова и электрика участка Олега Куроченко, - говорит Дмитрий Лебедев.

13 июля прокатный стан «750» войдёт в строй заводской  технологической цепи и продолжит выполнять производственное задание в обновлённом состоянии. Капитальная отладка основного заводского агрегата позволит уменьшить расход газа на нагрев проката, исключить простои печи № 4, обеспечить равномерный и качественный нагрев заготовок и бесперебойность работы составных частей и механизмов стана, тем самым повысив качественные показатели цеха и предприятия в целом.

Справка:

Заготовочный стан «750» производит катаную заготовку для последующего проката на станах «400», «280», а также выпускает сортовой прокат круглого профиля диаметрами от 90 мм до 210 мм, квадратного профиля со стороной квадрата от 85 мм до 160 мм и сутунку 19-42х250-260мм, 46х250мм, 55х250мм, 73х250мм.

По материалам компании «Златоустовский электрометаллургический завод» («ЗЭМЗ»).