ЗАО «Механобр инжиниринг»:

Богданович А. В. — заместитель заведующего отделом технологических исследований, директор по НИР, office@mekhanobr.spb.ru

Васильев А. М. — научный сотрудник

Урнышева С. А. — научный сотрудник

Представлены результаты исследований обогатимости алмазосодержащих руд различного типа, выполненных в ЗАО «Механобр инжиниринг» в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. Установлено, что дезинтеграция тяжелых и легких фракций руды происходит поразному. При дроблении кимберлитовой породы в классах крупностью –10+6 мм и плотностью более 2,7 г/см³ отсутствуют сростки, содержащие свободные зерна гранатов, близких по плотности к алмазам, размером более 0,9 мм, а в классе крупностью –16+10 мм и плотностью более 2,7 г/см³ в сростках нет зерен гранатов размером более 1,5 мм. В то же время во фракциях плотностью менее 2,5 г/см³ и крупностью –10+6 мм максимальный размер зерен гранатов достигает 1,5 мм, а в классе –16+10 мм — 2,2 мм. Изучение потерь тяжелых компонентов при различной крупности отвальных хвостов производилось при обогащении крупнообъемных проб общей массой более 4000 т. Установлено, что легкие фракции для почти полного исключения потерь тяжелых компонентов крупностью более 1 мм необходимо измельчать до 2,5–3 мм, тогда как тяжелые хвосты рентгенолюминесцентной сепарации крупностью –6+3 мм не содержат в сростках алмазов крупнее 1 мм и их доизмельчение до 3 мм не повышает общего извлечения алмазов. Аналогичные результаты получены при изучении распределения алмазов в продуктах отсадочных машин крупностью –6+2 мм в промышленных условиях. Основные потери алмазов крупнее 1 мм зафиксированы в легких фракциях, а не в хвостах рентгенолюминесцентной сепарации крупностью –6+1 мм. В результате исследований получены зависимости потерь тяжелых компонентов и алмазов от конечной крупности дезинтеграции алмазосодержащих руд, которые позволяют более рационально строить схему их рудоподготовки и обогащения.

1. Кулебякин Н. П., Прокопенко А. П. Современные технологии обогащения алмазосодержащих руд и песков // Горн. журн. 2001. № 5. С. 49–53.

2. Интенсификация процесса разрушения кимберлитовых пород при переработке алмазного сырья применением в схеме самоизмельчения электрохимически обработанных водных систем / Г. П. Двойченкова, В. Г. Миненко, А. И. Каплин, А. В. Зуев, Е. Г. Коваленко, С. А. Амелин // Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения): мат. Междунар. совещ. СПб.: Роза мира, 2005. С. 190–192.

3. Федотов К. В., Никольская Н. И. Проектирование обогатительных фабрик: учебник для вузов. М.: Горная книга, 2012. С. 100–107.

4. Методика определения эффективности работы пневматических отсадочных машин при обогащении мелких классов алмазосодержащих руд / А. В. Богданович, А. М. Васильев, Г. В. Живанков, В. А. Ларионов // Обогащение руд. 2008. № 4. С. 25–29.

5. Оптимизация работы отсадочной машины МО-212 при обогащении мелкозернистых алмазосодержащих руд ГРО "Катока" / А. В. Богданович, А. М. Васильев, Г. В. Живанков, В. А. Ларионов // Обогащение руд. 2010. № 1. С. 22–25.