ЗАО «Оутотек Санкт Петербург»:

Машевский Геннадий Николаевич — главный технолог-консультант, gennady.mashevsky@outotec.com

Петров Александр Владимирович — руководитель отдела, alexsandr.petrov@outotec.com

Романенко Сергей Александрович — ведущий технолог, Sergey.Romanenko@outotec.com

ЗАО «Русская медная компания»:

Суфьянов Фарит Сагитович — заместитель генерального директора, Sufyanov@rambler.ru

ТОО «Актюбинская медная компания»:

Балманова Айнур Жумагуловна — главный технолог ОФ-2, Ainur.opi@mail.ru, 

В статье рассмотрен новый подход к контролю процесса селективного флотационного отделения сульфидных минералов от пирита в известковой среде. Существующая практика проведения этого процесса основывается на контроле рН пульпы, который поддерживается примерно на уровне 11,8–12,5. В работе доказывается, что существенную роль для рассматриваемого процесса флотации играет значение электрохимического потенциала пульпы (Eh), который контролирует термодинамическое равновесие свободных ионов ксантогената и диксантогенида. На базе нейросетевого моделирования промышленного объекта (Пюхасалми) выполнен сравнительный анализ известных методов контроля подачи извести: рН-метрии, кондуктометрии и контроля Eh. Результаты анализа подтверждают эффективность ведения процесса на основе контроля электрохимического потенциала пульпы. Впервые предложено осуществлять контроль электрохимического потенциала пульпы в производственных условиях на основе электрода, изготовленного из металлического молибдена, взамен традиционно применяемой платины. Показаны недостатки применения платинового электрода. На примере двух промышленных объектов — Пюхасалми и «Зеленая гора» — обосновывается единство технологического оптимума по потенциалу молибденового электрода. Исследованиями динамических свойств объекта на примере перечистного цикла медной флотации на фабрике «Зеленая гора» показана надежность внедрения систем автоматического регулирования подачи извести.

1. Стацура П. Ф. Исследование и оптимизация процесса селективной флотации сульфидов железа и цинка в известковой среде: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Московский институт стали и сплавов. М.: МИСиС, 1972. 19 с.
2. Абрамов А. А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983. 359 с.
3. Опыт внедрения систем автоматической подачи извести на Кентауской обогатительной фабрике / О. В. Лаубган, Т. О. Ничипоренко, Р. Х. Абдуллин, Р. И. Аблатипов, Т. И. Васильченко // Обогащение руд. 1989. № 3. С. 45–47.
4. Мультисенсорная система электрохимического контроля процесса флотации Chena компании Outotec / Г. Н. Машевский, А. В. Петров, М. Люра, М. Етелапаа, П. Ламберг // Обогащение руд. 2009. № 5. С. 15–20.