• Acquire
Hide↑
Journals →  Черные металлы →  2010 →  #5 →  Back

Производство чугуна и стали
ArticleName Контроль за ходом плавки в электродуговых печах переменного тока с помощью датчиков структурного шума
ArticleAuthor Б. Дитмер, К. Крюгер, Д. Ригер, С. Ледбетер, Т. Мачулат, А. Дебелер
ArticleAuthorData Дипл. инж. Б. Дитмер, научный сотрудник, Институт автоматизации; проф., докт.-инж. К. Крюгер, кафедра обработки технологической информации и системного анализа, Институт автоматизации, Университет Гельмута Шмидта/Университет бундесвера в Гамбурге; докт.-естеств. Д. Ригер, ст. инж.; дипл. инж. С. Ледбетер, компания Siemens AG, департамент Corporate Technology, подразделение Production Processes, Мюнхен; докт.-инж. Т. Мачулат, начальник отдела технологии производства; дипл. инж. А. Дебелер, менеджер по продукции и сбыту, компания Siemens AG, сектор Industry, департамент Industrial Solutions, подразделение Metals Technology, Эрланген; klaus.krueger@hsu-hh.de
Abstract

Как показали проведенные исследования, с помощью датчиков структурного шума можно получать ценную информацию о протекании плавки металлического лома в электродуговых печах. По характеристикам электрического тока и структурного шума можно рассчитать, насколько эффективно металлический лом экранирует стенки печи от излучения электрических дуг. Кроме того, можно обнаружить куски холодного тяжеловесного лома у основания дуги. Созданная на этой основе система регулирования мощности дает возможность сократить время печи под током, повысить производительность и уменьшить износ элементов конструкции печи.
keywords Плавка, структурный шум, электродуговая печь, металлический лом, электроды, излучение, экранирование, фаза, ток.
References

1. Schliephake, H.; Timm, K.; Bandusch, L.: Computer controlled optimization of the productivity of ISPATHamburger Stahlwerke’s AC-UHP-EAF, Proc. 5. Europ. Electric Steel Congress, 19.–23. Juni 1995, Paris, Frankreich.
2. Krüger, K.: Elektrowärme Intern. 65 (2007) Nr. 4, S. 245/49.
3. Andritzke, W. et al.: stahl u. eisen 107 (1987) Nr. 14/15, S. 23/28.
4. Krüger, K.; Timm, K.; Schliephake, H.; Bandusch, L.: stahl u. eisen 116 (1996) Nr. 8, S. 95/100.
5. Knoop, M.; Lichterbeck, R.; Köhle, S.; Siig, J.: stahl u. eisen 117 (1997) Nr. 2, S. 91/96.
6. Nyssen, P.; Mathy, C.: Rev. de Métallurgie 103 (2006) Nr. 9, S. 369/73.
7. Homeyer, K.-O.: Automatisierung der Kohlezugabe zur Schaumschlackenbildung im Lichtbogenofen, FortschrittBerichte, Reihe 8, Nr. 862, VDI-Verlag, Düsseldorf, 2001.
8. Wichert, W.; Matschullat, T.; Rieger, D.: The electric arc furnace fully under control, Proc. 4. China Internat. Steel Congress, 17.-19. April 2006, Peking, China.
9. Matschullat, T.; Rieger, D.; Döbbeler, A.; Krüger, K.: Foaming slag and scrap melting behaviour in electric arc furnaces — a new and very precise detection method with automatic carbon control, Proc. 9. Europ. Electric Steelmaking Conf., 19.–21. Mai 2008, Krakau, Polen.
10. Higgs, R. W.: Sonic signature analysis for arc furnace diagnostics and control, Proc. IEEE Ultrasonics Symp., 11.-14. Nov. 1974, Milwaukee, USA, S. 653/63.
11. Krüger, K.; Ehrbar, A.; Timm, K.: stahl u. eisen 118 (1998) Nr. 9, S. 63/67.
12. Rieder, W.: Plasma und Lichtbogen, Vieweg Verlag, Braunschweig, 1967.
13. Krüger, K.: Modellbildung und Regelung der elektrothermischen Energieumsetzung von Licht bogenöfen. Fortschritt-Berichte, Reihe 6, Nr. 382, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1998.
14. Köhle, S.: Elektrowärme Intern. 46 (1988) Nr. B5, S. B264/73.
Language of full-text russian
Full content Buy
Back