Журналы →  Обогащение руд →  2025 →  №2 →  Назад

ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ
Название Комбинированная технология обогащения тальковой руды
DOI 10.17580/or.2025.02.02
Автор Бадалов Ф. А., Асабаев Д. Х., Нормуродов А. А., Ботиров М. Ш.
Информация об авторе

Институт минеральных ресурсов, Ташкент, Республика Узбекистан

Бадалов Ф. А., старший научный сотрудник, PhD по техн. наукам, frenk_ru@mail.ru

Асабаев Д. Х., ученый секретарь, PhD по техн. наукам, Dilshodasabaev@gmail.com

Нормуродов А. А., младший научный сотрудник, PhD по техн. наукам, azizbek19922304@mail.ru

Ботиров М. Ш., младший научный сотрудник, mirmuxsin1994@mail.ru


В составе авторского коллектива: Хамидуллаев Б. Н., начальник отдела, Институт минеральных ресурсов; Нурмухамедов И. С., начальник лаборатории, Институт минеральных ресурсов.

Реферат

Представлены результаты изучения вещественного состава пробы талька рудопроявления Четтик (Узбекистан). На их основании, а также с учетом анализа литературных источников для обогащения тальковой руды применены методы гравитации, электромагнитной сепарации и флотации. При обработке пробы на концентрационном столе лучшие показатели получены для руды крупностью –0,5+0 мм. С использованием электромагнитной сепарации из тальковой пробы можно удалить 82,7 % свободных железосодержащих минералов от операции. В результате лабораторных технологических исследований получен концентрат с массовой долей талька 89,3 % и железа 0,96 % при извлечении талька 67,4 %, который соответствует требованиям ГОСТ 21235-75 (производство молотого талька), марка ТМП, I сорт.

Ключевые слова Тальк, обогащение, магний, дробление, флотация, гравитация, электромагнитная сепарация
Библиографический список

1. Умиров Ф. Е., Аслонов А. Б. Исследование процессов получения хлорида магния на основе талькмагнезитной руды Зипельбулакского месторождения // International Journal of Advanced Technology and Natural Sciences. 2021. Vol. 2. P. 60–64.

2. Куликов Б. Ф., Зуев В. В., Вайншенкер И. А., Митенков Г. А. Минералогический справочник технолога-обогатителя. Л.: Недра, 1985. 264 с.
3. Патент SU 1041516 СССР. МПК C 01 B 33/22. Способ отбеливания талька / Томило В. М., Дубровский А. В., Гордеева Л. Н. № 2359010, заявл. 11.05.1976; опубл. 15.09.1983, Бюл. № 34.
4. Карапетьянц М. Х., Дракин С. И. Общая и неорганическая химия. М.: Химия, 2000. 592 с.
5. Zakaria Hamimi, Wael Hagag, Samir Kamh, Zeinhom El-Alfy. Structural controls on the talc mineralization at El Nasr mining company concession, Wadi Allaqi district, South Eastern Desert, Egypt: Insights from remote sensing, field investigation and geological traverses // Journal of African Earth Sciences. 2025. Vol. 226. DOI: 10.1016/j.jafrearsci.2025.105600
6. Zhang W., Li Ch., Xu Q., Hu K., Chen H., Liu Yu., Wan Yi., Zhang J., Li X. Effective adsorption and recovery of rare earth elements from wastewater by activated talc // Applied Clay Science. 2024. Vol. 251. DOI: 10.1016/j.clay.2024.107312
7. Yi H., Zhao Y., Liu Y., Wang W., Song S., Liu C., Li H., Zhan W., Liu X. A novel method for surface wettability modification of talc through thermal treatment // Applied Clay Science. 2019. Vol. 176. P. 21–28.
8. Chen T. T., Dutrizac J. E., White C. W. Serpentine ore microtextures occuring in the magnola magnesium process // JOM: The Journal of the Minerals, Metals & Materials Society. 2000. Vol. 52, Iss. 4. P. 20–22.
9. Умиров Ф. Э., Номозова Г. Р., Шодикулов Ж. М. Физико-химические свойства и агрохимическая эффективность новых дефолиантов на основе хлоратов натрия, магния и кальция, содержащих ПАВ // Universum: химия и биология. Электронный научный журнал. 2021. № 1. URL: https://7universum.com/ru/nature/archive/item/11155 (дата обращения: 20.03.2025).
10. Умиров Ф. Э., Шодикулов Ж. М., Аслонов А. Б., Шарипов С. Ш. Вещественный состав талькомагнезитовых пород Зинельбулакского месторождения Узбекистана // Обогащение руд. 2023. № 4. С. 25–31.
11. Tran V. C., Do D. T., Nguyen T. T., Ngo V. H., Nguyen T. N., Kieu B. T. Research and manufacture of aluminazirconia ceramic from bauxite, kaolin, talc and glass frit // Интернаука: электронный научный журнал. 2024. № 13. URL: https://internauka.org/journal/science/internauka/330 (дата обращения: 09.04.2025).
12. El-Mofty S. E., Abuhasel K. A., Elbendari A. M., El-Midany A. A. Ultrafine dry grinding of talc by planetary mill: effects of operating conditions // Обогащение руд. 2020. № 6. С. 21–25.
13. Олимов П. С., Шарифов Х. Ш. Применение талька мулваджа в фармацевтической промышленности // Фармацевтический рынок Таджикистана: проблемы и перспективы: материалы Международной научно-практической конференции. Душанбе: Таджикский национальный университет, 2023. С. 123–125.
14. Дудин А. Н., Кущенко О. С., Лазарева М. С., Дудина С. Н. Оценка гранулометрического состава талька // Innovations in life sciences: сборник материалов VI Международного симпозиума. Белгород: Белгород. гос. нац. исслед. университет, 2024. С. 201–203.
15. Сериков Ю. Б. Использование талька древним населением лесного Зауралья // Геоархеология и археологическая минералогия. 2023. Т. 10. С. 106–114.
16. Zhang S,, Chen L., Hong Ya., Liang G., Chen С., Xian Yo., Wen Sh. Enhancing magnetism and magnetic separation of ultrafine chalcopyrite from talc through surface oxidation treatment // Journal of Materials Research and Technology. 2024. Vol. 28. P. 3402–3413.

17. Jin S., Zhang P., Ou L. Study on the depression mechanism of zinc sulfate on talc in chalcopyrite flotation // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2021. Vol. 619. DOI: 10.1016/j.colsurfa.2021.126474

18. Liu D., Zhang G., Huang G., Gao Y., Wang M. Investigations on the selective flotation of chalcopyrite from talc using gum Arabic as depressant // Separation Science and Technology. 2020. Vol. 55. P. 3438–3446.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад