МИРЭА — Российский технологический университет, Москва, Россия

Е. С. Козик, доцент кафедры материаловедения, канд. техн. наук, эл. почта: ele57670823@yandex.ru

Оренбургский государственный университет (ОГУ), Оренбург, Россия
Е. В. Свиденко, доцент кафедры материаловедения и технологии материалов, канд. техн. наук, эл. почта: tzvetkova.katia2016@yandex.ru

Работоспособность установок, аппаратов и приборов во многом определяется износостойкостью их деталей. Наиболее катастрофическим видом изнашивания является абразивное: от непосредственного контакта зуба мощного карьерного экскаватора с монолитом взорванной горной породы до нескольких пылинок в зоне трения прецизионной пары. Для восстановления после абразивного изнашивания корпусных деталей из серого чугуна марки СЧ20 наиболее подходящим является способ холодного газодинамического напыления. Данный метод восстановления повреждений в виде трещин, пробоин и сколов основан на обеспечении адгезионной прочности газодинамических покрытий на чугунной основе за счет подготовки поверхности под напыление. Рассмотрено повышение эксплуатационных свойств чугуна марки СЧ20 сверхзвуковым газодинамическим напылением, проведено изучение формирования слоя напыления металлического порошка RotoTec 29029S гранулометрическим составом 150–200 мкм на образцах размерами 30×20×15 мм. Целью работы является повышение эксплуатационных свойств чугуна марки СЧ20 сверхзвуковым газодинамическим напылением порошковых материалов.

1. Богодухов С. И. Материаловедение. — М. : Машиностроение, 2015. — 504 с.
2. Kolokoltsev V. M., Petrochenko E. V., Molochkova O. S. Influence of boron modification and cooling conditions during solidification on structural and phase state of heat- and wear-resistant white cast iron // CIS Iron and Steel Review. 2018. Vol. 15. P. 11–15.
3. Швеёв И. А., Швеёва Е. И. Повышение эксплуатационных свойств чугунов методом модифицирования // Автомобильная промышленность. 2019. № 6. С. 34–37.
4. Шарая О. А., Водолазская Н. В. Упрочнение чугуна диффузионной металлизацией // Инновации в АПК: проблемы и перспективы. 2018. № 1 (17). С. 68–77.
5. Довгалев А. М. Повышение эффективности упрочнения поверхности ферромагнитных деталей совмещенным магнитно-динамическим накатыванием // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2018. Т. 20. № 3. С. 18–35.
6. Pranav U., Agustina M., Mücklich F. A Comparative study on the influence of chromium on the phase fraction and elemental distribution in Ascast high chromium cast irons: simulation vs. experimentation // Metals. 2020. Vol. 12. P. 4–17.
7. Скойбеда А. Т., Калина А. А., Девойно О. Г. Лазерное упрочнение зубчатых колес из высокопрочного чугуна // Актуальные вопросы машиноведения. 2019. Т. 8. С. 289–293.
8. Болдин А. Н. Проблемы получения высокопрочного чугуна из вторичных ресурсов для машиностроения // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 12. С. 3–5.
9. Барановский К. Э., Мансуров Ю. Н., Жумаев А. А., Дувалов П. Ю. Повышение ресурса работы деталей из износостойких хромистых чугунов // Металлургия: республиканский межведомственный сборник научных трудов. 2019. Вып. 40. С. 78–83.
10. Studnicki A., Jura S., Suchoń J. The influence of chemical composition of chromiun cast iron on distribution of carbides size // Solidification of Metals and Alloys. 1998. Vol. 37. Р. 17–37.
11. Zhang Z., Chen D. L. Contribution of Orowan strengthening effect in particulatereinforced metal matrix nanocomposites // Mater. Sci. Eng. A. 2020. Vol. 483. P. 148–152.
12. De Oliveira L. J., Cabral S. C., Filgueira M. Study hot pressed Fe-composites graphitization // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2019. Vol. 35. Р. 228–234.
13. Kopyciński D., Piasny S. Influence of tungsten and titanium on the structure of chromium cast iron // Archives of Foundry Engineering. 2012. Vol. 12, Iss. 1. Р. 57–60.
14. Покровская А. И., Дудецкая Л. Р., Гаухштейн И. С., Демин М. И., Гурченко П. С. Деформирование чугунных отливок при изготовлении машиностроительных деталей // Автомобильная промышленность. 2019. № 7. С. 30–33.
15. ГОСТ 1412–85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. — Введ. 01.01.1987.