Алмалыкский филиал НИТУ «МИСиС», г. Алмалык, Узбекистан:

М. М. Якубов, профессор кафедры «Металлургия», докт. техн. наук

ГП «Институт минеральных ресурсов», г. Алмалык, Узбекистан:
Х. Ю. Джумаева, докторант

АО «Алмалыкский ГМК», г. Алмалык, Узбекистан:
И. С. Умаралиев, главный инженер Медеплавильного завода

Ташкентский государственный технический университет, Ташкент, Узбекистан:
Ш. А. Мухамеджанова, доцент кафедры «Металлургия», эл. почта: shoira.muhamet@gmail.com

Представлены исследования по вовлечению техногенного сырья в производство меди АО «Алмалыкский ГМК» (АГМК), где сегодня в результате использования автогенных процессов получения меди образуется большое количество конвертерных шлаков. Часть шлаков перерабатывают в отражательной печи, а оставшийся объем направляют в отвалы, затем — на обогатительную фабрику. Конвертерный шлак с содержанием меди 2,5–3,5 % как техногенное сырье вместе с рудой, в составе которой 0,22–0,33 % меди, подвергают повторному обогащению до концентрата и плавке. При этом сквозное извлечение черновой меди составляет не более 50 %. Низкие показатели извлечения меди обусловили актуальность задачи по поиску эффективных путей повышения ее добычи из шлаков конвертерного производства. Для этих целей авторами была разработана двухэтапная технология переработки конвертерного шлака в печи Ванюкова (ПВ) АО «Алмалыкский ГМК» с применением техногенного сырья комбината — клинкера, которого к настоящему времени в отвалах накопилось более 475 тыс. т. Его используют в качестве восстановителя магнетита конвертерного шлака в процессе конвертирования медных штейнов и дополнительного сырья для получения благородных металлов при плавке сульфидных медных концентратов в ПВ. Конвертерный шлак содержит более 50 % восстановительных элементов в виде металлического железа и углерода, а также золото и серебро в количестве 2,7–3,5 и 160–250 г/т соответственно, которые можно извлекать в черновую медь до 95 %.

1. Хурсанов А. Х. История и перспективы развития, проблемы переработки техногенных месторождений Алмалыкского ГМК // Материалы международной научно-практической конференции, Алмалык. 19.04.2019 г. С. 3–15.
2. Худояров С. Р., Якубов М. М., Пирматов Р. Х., Валиев Х. Р. Техногенные ресурсы черной металлургии и их комплексная переработка в условиях АО «Узметкомбинат» // Черные металлы. 2022. № 2. С. 67–71. DOI: 10.17580/chm.2022.02.12
3. Bellemans I., De Wilde E., Moelans N., Verbeken K. Metal losses in pyrometallurgical operations — a review // Adv. Colloid Interface Sci. 2018. Vol. 255. P. 47–63.
4. Tlotlo S. G., Gwiranai D., Tirivaviri A. M., Tebogo M., Godfrey D. Environmental and socioeconomic impact of copper slag — a review // Crystals. 2021. Vol. 11. 1504. DOI: 10.3390/cryst 11121504
5. Busolic D., Parada F., Parra R., Sanchez M., Palacios J. et al. Recovery of iron from copper flash smelting slags // Mineral Processing and Extractive Metallurgy. 2011. Vol. 120, Iss. 1. P. 32–36. DOI: 10.1179/037195510X12772935654945
6. Gabasianea T. S., Danhaa G., Mamvuraa T. A., Mashifanab T., Dzinomwac G. Characterization of copper slag for beneficiation of iron and copper // Heliyon. 2021. Vol. 7, Iss. 4. e06757. DOI: 10.1016/j.heliyon.2021.e06757
7. Исроилов А. Т., Хасанов У. А., Бекбутаев А. Н., Муталибхонов С. С. Обзор и исследование по растворимости меди в шлаках медеплавильного производства // Горный вестник Узбекистана. 2020. № 2. С. 81–84.

8. Аскарова Н. М., Самадов А. У. Возможности переработки шлаков медного производства гидрометаллургическим способом // Вестник науки и образов ания. 2020. № 10. С. 36–40.
9. Холикулов Д. Б., Якубов М. М., Мухаметджанова Ш. А. Бекбутаев А. Н. Разработка технологии извлечения металлов из технологических растворов методом ионной флотации // Цветные металлы. 2022. № 6. С. 19–24. DOI: 10.17580/tsm.2022.06.01
10. Мамонов С. В., Газалеева Г. И., Дресвянкина Т. П., Волкова С. В. Повышение технологических показателей переработки отвальных шлаков медеплавильного производства на основе их медленного охлаждения и ультратонкого измельчения // Известия вузов. Горный журнал. 2018. № 2. С. 83–90.
11. Цемехман Л. Ш., Парецкий В. М. Современные методы переработки сульфидных медно-никелевых концентратов // Цветные металлы. 2020. № 1. С. 24–31. DOI: 10.17580/tsm.2020.01.04
12. Bacedoni M., Moreno I., Ríos G. Copper flash smelting process balance modeling // Metals. 2020. Vol. 10, Iss. 9. 1229. DOI: 10.3390/met10091229
13. Ванюков А. В., Быстров В. П., Васкевич А. Д. Плавка в жидкой ванне. — М. : Металлургия, 1988. — 208 с.
14. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1969. — 406 с.
15. Купряков Ю. П. Отражательная плавка медных концентратов. — М. : Металлургия, 1976. — 350 с.
16. Селиванов Е. Н., Гуляева Р. И., Толокнов Д. А. Осаждение магнетита при плавке медно-цинковых концентратов в печи Ванюкова // Цветная металлургия. 2010. № 7. С. 3–9.
17. Досмухамедов Н. К., Федоров А. Н., Жолдасбай Е. Е. Распределение Cu, Pb, Zn и As между продуктами двухстадийного восстановительного обеднения высокомедистых шлаков // Цветные металлы. 2019. № 7. С. 30–35. DOI: 10.17580/tsm.2019.07.03
18. Sokolovskaya L. V., Kvyatkovskiy S. A., Kozhakhmetov S. M., Semenova A. S., Seisembayev R. S. Effect of reducing agent on structure and thermal properties of autogenous copper sulfide concentrate smelting slags // Metallurgist. 2021. Vol. 65. P. 529–537.
19. Зайцев В. Я., Удалов Л. К., Якубов М. М., Геневска Т. Н. О возможности использования клинкера вельц-печей для обеднения шлаков // Цветные металлы. 1984. № 4. С. 19–23.
20. Якубов М. М., Абдукадыров А. А., Мухаметджанова Ш. А., Ёкубов О. М. Вовлечение в производство техногенных образований на предприятии АО «Алмалыкский ГМК» // Цветные металлы. 2022. № 5. С. 36–40. DOI: 10.17580/tsm.2022.05.04