Санкт-Петербургский горный университет, г. Санкт-Петербург:

Бодуэн А. Я., зам. зав. кафедрой, канд. техн. наук, доцент, bodyen-anna@mail.ru

Петров Г. В., профессор, д-р техн. наук, доцент

Кобылянский А. А., аспирант

Институт микробиологии им. С. Н. Виноградского, ФИЦ Биотехнологии РАН, г. Москва, РФ:

Булаев А. Г., зав. лабораторией, канд. биол. наук, главный научный сотрудник

В зависимости от схем обогащения и минерального состава медно-колчеданной руды в медные концентраты Учалинского ГОКа (УГОКа) переходят 10–70 % Аs. Массовая доля мышьяка в них может достигать 2 %, существенно снижая качество. Как перспективный метод кондиционирования флотационного медного концентрата изучен процесс его сульфидно-щелочного выщелачивания, применение которого обеспечивает высокую степень очистки от мышьяка и соответствие конечного продукта требованиям дальнейшего пирометаллургического передела. Исследовано влияние технологических параметров выщелачивания (температура, крупность сырья, концентрация реагентов NaOH и Na₂S, соотношение Ж : Т, продолжительность) на степень перевода мышьяка в щелочной раствор. Определены условия, при которых достигается практически полное удаление мышьяка с получением кондиционного медного продукта, соответствующего требованиям ГОСТ Р 52998-2008.

1. World copper factbook. Lisbon (Portugal): International Copper Study Group, 2017. 64 p.
2. Pietrzyk S., Tora B. Trends in global copper mining — a review // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. Vol. 427. DOI: 10.1088/1757-899X/427/1/012002.
3. Konovalov G. V., Kosovtseva T. R., Sizyakov V. M. Pyrometallurgical processing of sulfide polymetallic raw stuff in autogeneous forced mode // Journal of Industrial Pollution Control. 2017. Vol. 33, Iss. 1. P. 898–904.
4. Watling H. R. The bioleaching of sulphide minerals with emphasis on copper sulphides — a review // Hydrometallurgy. 2006. Vol. 84, Iss. 1–2. P. 81–108.
5. Watling H. R. Review of biohydrometallurgical metals extraction from polymetallic mineral resources // Minerals. 2015. Vol. 5. P. 1–60. DOI: 10.3390/min5010001.
6. Davenport W. G., King M. J., Rogers B., Weissenberger A. Sulfuric acid manufacture // Proc. of Southern African pyrometallurgy international conference. Johannesburg, 2006. P. 1–16.
7. Baba A. A., Ayinla K. I., Adekola F. A., Ghosh M. K., Ayanda O. S., Bale R. B., Sheik A. R., Pradhan S. R. A review on novel techniques for chalcopyrite ore processing // International Journal of Mining Engineering and Mineral Processing. 2012. Vol. 1, Iss. 1. P. 1–16. DOI: 10.5923/j.mining.20120101.01.
8. Черемисина О. В., Эль-Салим С. З. Современные методы аналитического контроля промышленных газов // Записки Горного института. 2017. Т. 228. C. 726–730.
9. Litvinova T. E., Sulimova M. A., Cheremisina O. V. The usage of a multifunctional sorbent based on ferromanganese nodules for neutral lizing wastewater from oil refineries // Proc. of International multidisciplinary scientific geoconference SGEM. 2017. Bk. 52. P. 1067–1074.
10. Csavina J., Field J., Taylor M. P., Gao S., Landázuri A., Betterton E. A., Sáe A. E. A review on the importance of metals and metalloids in atmospheric dust and aerosol from mining operations // Science of The Total Environment. 2012. Vol. 433. P. 58–73.
11. Lane D. J., Cook N. J., Grano S. R., Ehrig K. Selective leaching of penalty elements from copper concentrates: A review // Minerals Engineering. 2016. Vol. 98. P. 110–121.
12. Nazari A. M., Radzinski R., Ghahreman A. Review of arsenic metallurgy: treatment of arsenical minerals and the immobilization of arsenic // Hydrometallurgy. 2017. Vol. 174. P. 258–281.
13. Moats M. S., Wang S., Kim D. A review of the behavior and deportment of lead, bismuth, antimony and arsenic in copper electrorefining // T. T. Chen honorary symposium on hydrometallurgy, electrometallurgy and materials characterization. Florida, 2012. P. 1–21.
14. Filippou D., St-Germain P., Grammatikopoulos T. Recovery of metal values from copper–arsenic minerals and other related resources // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2007. Vol. 28, Iss. 4. P. 247–298.
15. Long G., Peng Y., Bradshaw D. A review of copper–arsenic mineral removal from copper concentrates // Minerals Engineering. 2012. Vol. 36–38. P. 179–186.
16. Иванов Б. С., Бодуэн А. Я., Ягудина Ю. Р., Черемисина О. В. Возможность гидрометаллургического кондиционирования низкосортных концентратов, полученных при переработке медно-цинковых колчеданных руд // Цветные металлы. 2014. № 11. C. 42–46.
17. Darin A. A., Telyakov N. M. Processing of ferromanganese concretions with the use of sulfatising roasting // Journal of Engineering and Applied Sciences. 2017. Vol. 12, Iss. 5. P. 1113–1115.
18. Александрова Т. Н., Ушаков Е. К., Орлова А. В. Метод типизации медноцинковых руд сложного состава с применением нейросетевых моделей // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 5. С. 140–147.
19. Aleksandrova T., Romanenko S., Arustamian K. Research of slurry preparation before selective flotation for sulphide-polymetallic ores // Proc. of the 29^th International mineral processing congress. 2019. P. 2071–2078.
20. Dreisinger D. Copper leaching from primary sulfides: Options for biological and chemical extraction of copper // Hydrometallurgy. 2006. Vol. 83. P. 10–20.
21. Ivanov B. S., Boduen A. Ya., Yagudina Yu. R., Cheremisina O. V. Conditioning of low grade concentrates produced by autoclave oxidation leaching of copper-zinc ore // Non-ferrous Metals. 2015. No. 1. P. 21–24. DOI: 10.17580/nfm.2015.01.05.
22. Ruiz M. C., Grandon L., Padilla R. Selective arsenic removal from enargite by alkaline digestion and water leaching // Hydrometallurgy. 2014. Vol. 150. P. 20–26.
23. Tongamp W., Takasaki Y., Shibayama A. Arsenic removal from copper ores and concentrates through alkaline leaching in NaHS media // Hydrometallurgy. 2009. Vol. 98, Iss. 3-4. P. 213–218.
24. Parada F., Jeffrey M. I., Asselin E. Leaching kinetics of enargite in alkaline sodium sulphide solutions // Hydrometallurgy. 2014. Vol. 146. P. 1–11.