Компания «Норникель», Норильск, Россия:

И. В. Волянский, руководитель проектного офиса по реконструкции Талнахской обогатительной фабрики, третий пусковой комплекс, Департамент управления стратегическими проектами, эл. почта: VolyanskiyIV@nornik.ru
Т. А. Лихачева, ведущий инженер-технолог, лаборатория инженерного сопровождения производства Талнахской обогатительной фабрики, Центр инженерного сопровождения производства, эл. почта: TsISP@nornik.ru
А. М. Курчуков, руководитель дирекции по реализации проектов обогащения, канд. техн. наук, эл. почта: KurchukovAM@nornik.ru
А. А. Миллер, инженер-технолог, лаборатория инженерного сопровождения производства Талнахской обогатительной фабрики, Центр инженерного сопровождения производства, эл. почта: TsISP@nornik.ru

Представлены результаты поэтапной реконструкции и модернизации Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ) компании «Норникель» в соот ветствии с принятой в 2013 г. стратегией производственно-технического развития компании по увеличению объемов добычи богатых, медистых и вкрапленных руд с поэтапным наращиванием мощностей ТОФ до 18 млн т/год по сумме руд на период до 2025 г. Реализацию данного проекта осуществляли в несколько стадий пусковыми комплексами (ПК). Изложена последовательность ввода в промышленную эксплуатацию первого ПК (1ПК), в рамках которого в измельчительно-флотационном цехе (ИФЦ) проведено обновление парка флотационного и насосного оборудования для перекачки продуктов при сохранении действующей производительности 7,6 млн т/ год. Строительство второго пускового комплекса (2ПК) обусловлено внедрением принципиально новой технологии обогащения, разработанной специалистами Центра инженерного сопровождения производства (ЦИСП) с одновременным увеличением производительности фабрики до 10,2 млн т/год. Комплекс запущен в опытно-промышленную эксплуатацию в мае 2016 г. Смонтировано новое современное импортное и отечественное оборудование (флотационные машины с объемом камер 100, 50 и 20 м3, мельница полусамоизмельчения, шаровые мельницы, вертикальные мельницы тонкого измельчения и др.). В отделении сгущения проведена реконструкция сгустителей по технологии High Rate Thickener в комплексе с автоматическими установками приго товления и дозирования флокулянта. Построено и запущено собственное хвостохранилище для складирования отвальных хвостов ТОФ. Переход на новое оборудование и технологию осуществлен без снижения объемов производства. Выполненные в рамках первого и второго пусковых комплексов мероприятия позволили увеличить мощность по переработке шихты богатых, медистых и вкрапленных руд более чем на 30 %, снизить потери металлов с отвальными хвостами, повысить качественно-количественные характеристики никельпирротинового и медного концентратов. Дальнейшее увеличение мощностей ТОФ до 18 млн т руды в год по сумме руд будет являться самым высоким показателем переработки рудного сырья на ТОФ за всю историю Норильского промышленного района за счет строительства третьего пускового комплекса.

1. Юрьев А. И., Лесникова Л. С., Брагин В. И. Развитие и практическое применение опытно-исследовательских работ по обогащению рудного и техногенного сырья Норильского промышленного района // Сборник докладов IX Международного конгресса «Цветные металлы – 2017». С. 1240–1245.
2. Петрухин В. А., Мальчевская О. А., Лесникова Л. С., Резванова А. А. и др. Усовершенствование действующей СКС-технологии обогащения с целью повышения качественных показателей выделяемых концентратов // Цветные металлы. 2010. № 6. С. 24–30.
3. Цымбал А. С., Волянский И. В., Лесникова Л. С., Арабаджи Я. Н. Этапы развития и наращивания мощностей переработки минерального сырья на Талнахской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 2015. № 6. С. 17–19.
4. Лесникова Л. С., Волянский И. В., Дациев М. С., Арабаджи Я. Н. Внедрение технологии обогащения шихты богатых и медистых руд на Талнахской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 2018. № 6. С. 32–37.
5. Джонс С. М., Свалбонас В. Крупногабаритные мельницы измельчения компании Metso Minerals // Горная промышленность. 2007. № 1. С. 58–64.
6. Silva M., Casali A. Modelling SAG milling power and specific energy consumption including the feed percentage of intermediate size particles // Minerals Engineering. 2012. Vol. 32. P. 30–37.
7. Pourghahramani P. Effects of ore characteristics on product shape properties and breakage mechanisms in industrial SAG mills // Minerals Engineering. 2015. Vol. 70. P. 156–161.
8. Guerrero F., Bouchard J., Poulin E., Sbarbaro D. Real – Time Simulation and Control of a SAG Mill // IFAC-PapersOnLine. 2016. Vol. 49. Р. 61–66.
9. Смирнов Ю. А. Вертикальные мельницы Vertimill: эффективно и доступно // Горная промышленность. 2013. № 3. С. 82–84.
10. Lollback M., Palaniandy S. VertiMill — Preparing the feed within floatable regimeat lower specific energy // Minerals Engineering. 2015. Vol. 73. Р. 44–52.
11. Бауман А. В. Критерии выбора радиального сгустителя для процессов сгущения и водооборота // Обогащение руд. 2013. № 4. С. 40–43.
12. Нечаева Е., Проккола С., Саастамойнен Э. Преимущества использования высокопроизводительных сгустителей SUPAFLO // Обогащение руд. 2001. Специальный выпуск. С. 13–18.