ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

И. С. Кузьмина, главный специалист, Центр инженерного сопровождения производства, Медный завод
М. А. Литвяк, главный инженер металлургического цеха, Медный завод, эл. почта: litvyakma@nornik.ru
К. А. Бацунов, главный специалист отдела перспективного развития, Научно-техническое управление
А. И. Рябушкин, главный специалист по драгоценным металлам, Научно-техническое управление

Разработана технология извлечения иридия в трубчатом автоклаве из технологических растворов после переработки электролитных шламов. В ходе промышленных испытаний определены оптимальные технологические параметры процесса осаждения иридия: температурный режим, расход серосодержащего восстановителя. Выявлены и устранены конструктивные недостатки оборудования. Установлено, что основное влияние на извлечение иридия и содержание примесей в осаждаемом кеке оказывает температура процесса. В интервале 145–155 ^оC извлечение иридия находится на уровне 84–88 %. При 170–175 оC иридий осаждается на 99 %, однако при этом выпадает осадок гидратированного сульфата никеля. Основной примесью, соосаждающейся с иридием, разубоживающей концентраты и мешающей достижению требований для получения концентрата марки КП-3, является титан. Он попадает в кек при гидролизе его солей в ходе автоклавной обработки сульфатных растворов. Для разделения соединений титана и иридия предложено организовать процесс осаждения в трубчатом автоклаве в две стадии. На первой, проводимой без добавления реагентов, происходит осаждение титана в виде гидратированного оксида. После отделения осадка фильтрованием раствор направляют на вторую стадию, где процесс ведут уже с подачей серосодержащего реагента, в результате чего осаждается иридий. Проведенные промышленные испытания подтвердили эффективность предложенной схемы: на первой стадии осаждения удалось вывести из раствора до 70–80 % титана; потери иридия с осадком гидратированного оксида титана не превысили 2 %; получены высокоселективные товарные концентраты с содержанием иридия более 50 %.

1. Деревцов В. И. Первый цех. — М. : Руда и металлы, 2002. — 248 с.
2. Тер-Оганесянц А. К., Чегодаев В. Д., Грабчак Э. Ф., Тимофеев Н. И., Богданов В. И., Ермаков А. В., Кузьменко Г. Ф. Получение аффинированного иридия из КП-3 // Цветные металлы. 2000. № 6. С. 50, 51.
3. Тер-Оганесянц А. К., Грабчак Э. Ф., Кирпиченков С. Л., Лапшин Д. А. Модернизация оборудования на участке производства высокоселективного иридиевого концентрата // Цветные металлы. 2008. № 6. С. 48, 49.
4. ПБ 03-576–03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. — М. : ИНФРА М, 2004. — 121 с.
5. Баркан В. Ш. Извлечение платиновых металлов из кислых сульфатных растворов с помощью тиомочевины в автоклаве // Цветные металлы. 1977. № 1. С. 21, 22.
6. Пат. РФ 2065501. Способ извлечения платиновых металлов из сульфатных растворов / Ломоносов В. Н., Пономарев А. А., Макаров В. В., Скуковский Г. М., Кулакова А. А., Четверикова И. В., Жидовецкий В. Д. ; заявл. 10.12.1993 ; опубл. 20.08.1996.
7. Лапшин Д. А. Автоклавные процессы в гидрометаллургии платиновых металлов // Цветные металлы. 2014. № 5. С. 39–43.
8. Белоусова Н. В., Белоусов О. В., Борисов Р. В., Колотушкин А. М., Кыласов Ф. А. Осаждение металлов платиновой группы из растворов аффинажного производства // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Химия. 2016. Т. 9, № 1. С. 6–12.
9. Белоусова Н. В., Кыласов Ф. А., Гризан Н. В., Солохов Д. А. Поведение компонентов растворов финишной очистки аффинажного производства в автоклавных условиях // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Техника и технологии. 2015. Т. 4, № 8. C. 514–518.
10. Mulwanda J., Dorfling C. Recovery of dissolved platinum group metals from copper sulphate leach solutions by precipitation // Minerals Engineering. 2015. Vol. 80. P. 50–56.
11. Пат. РФ 2494045. Способ получения диоксида титана / Воронцов А. В., Козлов Д. В., Козлова Е. А., Колинько П. А. ; заявл. 27.04.2012 ; опубл. 27.09.2013, Бюл. № 27.
12. Wu Zhang, Changrui Ou, Zhigang Yuan. Precipitation and growth behaviour of metatitanic acid particles from titanium sulfate solution // Powder Technology. 2017. Vol. 315. P. 31–36.
13. Weijing Wang, Yahui Liu, Tianyan Xue, Jie Li, Desheng Chen, Tao Qi. Mechanism and kinetics of titanium hydrolysis in concentrated titanyl sulfate solution based on infrared and Raman spectra // Сhemical Engineering Science. 2015. Vol. 134. P. 196–204.
14. Цемехман Л. Ш., Фомичев В. Б., Ерцева Л. Н., Кайтмазов Н. Г., Козырев С. М., Максимов В. И., Шнеерсон Я. М., Дьяченко В. Т. Атлас минерального сырья, технологических промышленных продуктов и товарной продукции ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». — М. : Руда и металлы, 2010. — 336 с.
15. Fan-cheng Meng, Tian-yan Xue, Ya-hui Liu, Guo-zhi Zhang, Tao Qi. Recovery of titanium from undissolved residue (tionite) in titanium oxide industry via NaOH hydrothermal conversion and H₂SO₄ leaching // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016. Vol. 26, No. 6. P. 1696–1705.