АО «ИМиО», Казахский национальный исследовательский технический университет им. К. И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан:

Абдулвалиев Р. А., зав. лабораторией, канд. техн. наук, rin-abd@mail.ru

Абдыкирова Г. Ж., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, abdgul@mail.ru

Дюсенова С. Б., ведущий инженер, dusenova_s@mail.ru

Имангалиева Л. М., ведущий инженер

Проведены исследования по обогащению шламовых хвостов Донского ГОКа. При обогащении шлама класса крупности —0,2+0,071 мм на концентрационном столе в открытом цикле получен хромитовый концентрат с массовой долей Cr₂O₃ 48,8 % при его выходе 29,42 %. Потери оксида хрома с хвостами составили 18,62 % при массовой доле Cr₂O₃ 6,5 %. При обогащении шлама класса крупности –0,071+0 мм на центробежном сепараторе Knelson в открытом цикле получен хромитовый концентрат с массовой долей Cr₂O₃ 42,8% при его выходе 48,5 %. Потери оксида хрома с хвостами составили 19,16 % при массовой доле Cr₂O₃ 15,75 %. По технологической схеме гравитационного обогащения получен суммарный хромитовый концентрат, содержащий 43,58 % Cr₂O₃. Выход суммарного концентрата составил 37,0 %, извлечение Cr₂O₃ в концентрат — 62,45 %. Общие потери хрома в хвостах и в классе крупности +0,2 мм составили 24,98 % при его массовой доле ~12,0 %. Разработана технология активации шламовых хвостов перед гравитационным обогащением в растворе NaHCO₃ концентрацией 120 г/дм³ при температуре 120 °С и продолжительности 60 мин, в результате которой меняется фазовый состав шлама. Обогащение шламов на концентрационном столе и центробежном сепараторе после предварительной активации в содовом растворе позволило получить объединенный кондиционный концентрат с массовой долей Cr₂O₃ 51,3 %, что на 8,42 % выше, чем без активации.

1. Мамырбаев А. А. Токсикология хрома и его соединений. Актобе, 2012. 284 с.
2. Ибраев И. И., Ибраева О. Т., Суюндинов М. М. Утилизация хромсодержащих шламов // Металлург. 2012. № 10. С. 28–30.
3. Базарбаева С. М., Ермагамбетова Ж. С. Распределение хрома и бора в компонентах окружающей среды г. Актобе // Вестник Актюбинского регионального государственного университета им. К. Жубанова. 2015. № 4. C. 32–35.
4. Савченкова Н. М. Обогащение хромитовых руд за рубежом. М.: Черметинформация, 1972. 32 с.
5. Akar Sen G. Application of full factorial experimental design and response surface methodology for chromite beneficiation by Knelson concentrator // Minerals. 2016. Vol. 6, Iss. 1. P. 5. DOI: 10.3390/min6010005.
6. Kumar C. R., Tripathy S. K., Rao D. S. Characterisation and pre-concentration of chromite values from plant tailings using floatex density separator // J. Miner. Mater. Charact. Eng. 2009. Vol. 8, Iss. 5. P. 367–378.
7. Tripathy S. K., Ramamurthy Y., Singh V. Recovery of chromite values from plant tailings by gravity concentration // J. Miner. Mater. Charact. Eng. 2011. Vol. 10, Iss. 1. P. 13–25.
8. Knelson B., Jones R. A new generation of Knelson concentrators a totally secure system goes on line // Miner. Eng. 1993. Vol. 2/3, No. 7. P. 201–207.
9. Flotation of chromite and serpentine / G. P. Gallios, E. A. Deliyanni, E. N. Pelek, K. A. Matis // Sep. Purif. Technol. 2007. Vol. 55, Iss. 2. P. 232–237. DOI: 10.1016/j.seppur.2006.12.015.
10. Aslan N., Kaya H. Beneficiation of chromite concentration waste by multi-gravity separator and high intensity induced-roll magnetic separator // Arab. J. Sci. Eng. 2009. Vol. 34, Iss. 2B. P. 285–297.
11. Tripathy S. K., Banerjee P. K., Suresh N. Magnetic separation studies on ferruginous chromite fine to enhance Cr : Fe ratio // Int. J. Miner. Metall. Mater. 2015. Vol. 22, Iss. 3. P. 217–224.
12. Пат. 32333 РК. Способ подготовки алюмосиликатного сырья перед выщелачиванием / Абдулвалиев Р. А., Гладышев С. В., Позмогов В. А., Имангалиева Л. М.; опубл. 31.08.2017. Бюл. № 16.