НПО «ЭРГА», г. Калуга, РФ:

Котунов С. В., генеральный директор

Красногоров В. О., зав. лабораторией, krasnogorov@erga.ru

Тупиков Д. Ю., заместитель директора по магнитному обогащению, tupikov@erga.ru

ООО «Запсибруда», г. Таштагол, РФ:

Иванов П. Э., главный технолог, ivanov_pe@sgmk-group.ru

Приводится описание нового высокоиндуктивного валкового сепаратора на постоянных магнитах СМВИ-1ЛМ, разработанного в НПО «ЭРГА». Рассматриваются результаты проведенных совместно с ООО «Запсибруда» испытаний по сепарации марганцевых руд Селезеньского месторождения, которые выполнялись на руде крупностью –5+0 мм. В ходе предварительных испытаний определены оптимальные настройки работы сепаратора. На первом этапе испытаний магнитной сепарации подвергался сухой марганцевый материал крупностью –5+2,5; –2,5+0,63; –5+0,63 и –5+0 мм. Индукция магнитного поля на рабочей поверхности составляла 1,3 Тл, перечистка немагнитной фракции осуществлялась в магнитном поле 1,5 Тл. Были получены пробы магнитной фракции с массовой долей марганца от 7,53 до 15,69 % при извлечении от 85,59 до 95,74 %, пригодные для гидрометаллургического передела, и немагнитной фракции с массовой долей марганца от 1,04 до 1,51 %. Высокий выход отвальных хвостов (40,18–54,37 % от поступающего на сепарацию материала) свидетельствует об эффективности данного сепаратора и позволяет исключить из дальнейшего передела пустую и малорудную породу. Второй этап сухой магнитной сепарации проводился по аналогичной схеме с мокрым и влажным марганцевым материалом. Влажность проб после смешивания с водой составляла 21 и 9 %, что соответствует переработке руды в разных погодных условиях. Объединенные магнитные фракции содержали 11,59 и 12,33 % марганца при выходе 44,76 и 55,72 % соответственно, хвосты — 6,77 и 3,67 % марганца (для сажисто-обломочных руд). Полученные результаты показали работоспособность сепаратора СМВИ-1ЛМ 240200 в трудных для сухой сепарации эксплуатационных условиях. Подтверждена возможность осуществления эффективной технологии переработки с получением отвальных хвостов с минимальным содержанием марганца.

1. Кравцов Е. Н., Величко Ю. В., Канивец О. А. Совершенствование техники и технологии обогащения гематитовых и гематито-магнетитовых руд // IX Конгресс обогатителей стран СНГ: cборник материалов. Т. 1. М.: МИСиС, 2013. С. 309–311.
2. Svoboda J. Magnetic techniques for the treatment of materials. Dordrecht, Boston: Kluwer Academic Publishers, 2004. 656 р.
3. Arvidson B. R., Henderson D. Rare-earth magnetic separation equipment and applications developments // Minerals Engineering. 1997. Vol. 10, No. 2. P. 127–137.
4. Allen N. R. Mineral particle rotation measurements for magnetic rotation separation // Magn. Electr. Separ. 2002. 11. P. 155.
5. Strnat K. J., Strnat R. M. W. Rare earth — cobalt permanent magnets // J. Magn. Magn. Mater. 1991. Vol. 100, No. 1–3. P. 38–56.
6. Arvidson B. R. The many uses of rare-earth magnetic separation for heavy minerals sands processing // Proc. Int. Heavy Minerals Conf., Fremantle, Australia, June 18–19, 2001, P. 131–136.
7. Котунов С. В., Красногоров В. О., Тупиков Д. Ю. Применение новых разработок в создании магнитных барабанных сепараторов сухого и мокрого обогащения на примере слабомагнитных железных и марганцевых руд // X Конгресс обогатителей стран СНГ: cборник материалов. Т. 2. М.: МИСиС, 2015. С. 597–601.
8. Палин И. В., Путилов Ю. Г. Магнитные системы новой конструкции в сепараторах типа «Permos» и их преимущества // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. Т. 14, № 12. С. 184–191.
9. Землячева Е. А., Котунов С. В. Новое поколение магнитных сепараторов для стекольной и керамической промышленности // Стекло и керамика. 2003. № 5. С. 30–31.
10. Денисова Д. В. Точка зрения. Сухая сепарация как экономически выгодный способ получения качественного сырья // GlassRussia. 2013. № 6. С. 30–33.
11. Попов А. Е. Марганцевый Селезень // Эксперт Сибирь. 2011. № 30–32 (300).
12. О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2015 г.: Государственный доклад. М.: ООО «Минерал-Инфо», 2016. 341 с.