АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан:

Семушкина Л. В., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, syomushkina.lara@mail.ru

Турысбеков Д. К., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, dula@mail.ru

Нарбекова С. М., научный сотрудник, s.narbekova@mail.ru

Научно-разработческая фирма «Турбофлотсервис», г. Киев, Украина:

Рулев Н. Н., директор, д-р хим. наук, проф., nrulyov@gmail.com

Рассмотрена возможность переработки хвостов флотационного обогащения руды месторождения Шалкия (Казахстан) с применением комбинированного собирателя и генератора водовоздушной микроэмульсии. Комбинированный собиратель представляет собой смесь композиционного аэрофлота, тионокарбамата ТС-1000 и бутилового ксантогената в соотношении 1 : 1 : 3. Предлагаемый собиратель имеет в своем составе две полярные группы. Во флотационном процессе он может действовать как собиратель, адсорбируясь на поверхности минерала и образовывая металлокомплексы с полярными группами. Аполярные радикалы флокулируют ошламованные полезные компоненты, тем самым улучшая процесс флотации. Сырьем для получения композиционного аэрофлота служила смесь спиртов С₃Н₇-С₆Н₁₃-ОН, выделенная из осушенной спиртовой фракции сивушного масла. Для улучшения флотируемости шламовых частиц полезных компонентов применили генератор микропузырьков воздуха, позволяющий получать водовоздушную эмульсию флотореагента. Применение комбинированного собирателя по сравнению с базовым режимом приводит к увеличению массовой доли свинца в концентрате на 5,0 %. Извлечение цинка в черновой цинковый концентрат повышается на 9,13 %. Кроме того, расход модифицированного реагента по сравнению с базовым собирателем снижается на 15–20 %. При совместном использовании комбинированного собирателя и генератора водовоздушной микроэмульсии массовая доля свинца в черновом свинцовом концентрате по сравнению с базовым режимом повышается на 7,1 %, извлечение — на 5,83 %; массовая доля цинка в черновом цинковом концентрате возрастает на 3,8 %, извлечение — на 14,13 %.

1. Abramov A. A. The action of collector forms sorption in mineral flotation // Changing Scopes in Mineral Processing: Proceedings of the 6th International Symposium. Kusadasi, Turkey, September 24–26, 1996 / ed. M. Kemal, V. Arslan, A. Akar, M. Canbazoglu. Rotterdam: A. A. Balkema, 1996. P. 181–186.
2. Adsorption of O-isopropyl-N-ethyl thionocarbamate on Cu sulfide ore minerals / A. N. Buckley, G. A. Hope, K. C. Lee, E. A. Petrovic, R. Woods // Minerals Engineering. 2014. Vol. 69. P. 120–132.
3. Флотация медных сульфидных руд гексиловым ксатогенатом фирмы «Хёхст» / Л. А. Отрожденнова, В. И. Рябой, В. А. Кучаев, Н. Д. Малиновская // Обогащение руд. 2010. № 4. C. 9–12.
4. Рябой В. И., Кретов В. П., Смирнова Е. Ю. Использование диалкилдитиофосфатов при флотации сульфид-
ных руд // Материалы IX Конгресса обогатителей стран СНГ, Москва, МИСиС, 26–28 февраля 2013 г. Т. 2. С. 496–498.
5. Аpplication of multifunctional flotation reagents for processing of man-made raw materials / N. S. Bekturganov, N. К. Tussupbayev, L. V. Semushkina, D. К. Turysbekov // Proc. of the 16th SGEM GeoConferences, Albena, Bulgaria, 28 June — 7 July, 2016. Р. 1035–1042.
6. Флотационная переработка техногенного минерального сырья с использованием композиционного реагента / Н. К. Тусупбаев, Л. В. Семушкина, Д. К. Турысбеков, А. К. Сугурбекова, А. М. Мухамедилова // Материалы Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья», Екатеринбург, 6–7 апреля 2016 г. С. 214–216.
7. Игнаткина В. А. Выбор селективных собирателей при флотации минералов, обладающих близкими флотационными свойствами // Известия вузов. Цветная металлургия. 2011. № 1. С. 3–10.
8. Игнаткина В. А., Бочаров В. А., Тубденова Б. Т. К поиску режимов селективной флотации сульфидных руд на основе сочетания собирателей различных классов соединений // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2010. № 1. С. 97–103.
9. Исследования селективности действия сочетания ксантогената и дитиофосфата с тионокарбаматом / В. А. Игнаткина, В. А. Бочаров, Б. Т. Пунцукова, Д. А. Алексейчук // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2010. № 3. С. 105–114.
10. Игнаткина В. А., Бочаров В. А. Схемы флотации сульфидов цветных металлов на основе использования сочетания селективных собирателей // Горный журнал. 2010. № 12. С. 58–64.
11. Бочаров В. А., Игнаткина В. А., Хачатрян Л. С. Переработка пиритных техногенных продуктов // Материалы IX Конгресса обогатителей стран СНГ, Москва, МИСиС, 26–28 февраля 2013 г. Т. 1. С. 122–125.
12. Xumeng Chen, Yongjun Peng, Dee Bradshaw. The effect of particle breakage mechanisms during regrinding on the subsequent cleaner flotation // Minerals Engineering. 2014. Vol. 66–68. P. 157–164.
13. Бочаров В. А., Игнаткина В. А. Рациональные технологии флотации труднообогатимых колчеданных руд цветных металлов // Мат. Междунар. совещ. «Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного минерального сырья» (Плаксинские чтения — 2011), 19–24 сентября 2011 г. С. 17–22.
14. Nano-microbubble flotation of fine and ultrafine chalcopyrite particles / R. Ahmadi, D. A. Khodadadi, M. Abdollahy, M. Fan // International Journal of Mining Science and Technology. 2014. Vol. 24, Iss. 4. Р. 559–566.
15. Calgaroto S., Azevedo A., Rubio J. Flotation of quartz particles assisted by nanobubbles // International Journal of Mineral Processing. 2015. Vol. 137. Р. 64–70.
16. Rulyov N. N. Turbulent micro-flotation of ultra-fine minerals // Mineral Processing and Extractive Metallurgy (Transactions of the Institutions of Mining and Metallurgy: Section C). 2008. Vol. 117, No. 1. P. 32–37.