ОАО «Уралмеханобр», г. Екатеринбург, РФ:

Газалеева Г. И., зам. генерального директора по аналитической работе, д-р техн. наук, gazaleeva_gi@umbr.ru

Шихов Н. В., зав. лабораторией, канд. техн. наук

Власов И. А., научный сотрудник

Шигаева В. Н., младший научный сотрудник

E-mail (общий): umbr@umbr.ru

В работе принимали участие специалисты отдела обогащения ОАО «Уралмеханобр» с. н. с. Л. Н. Назаренко, с. н. с. Т. А. Бузунова, инж. И. С. Бойков.

В статье приведены результаты исследований по разработке технологии дообогащения хвостов обогатительной фабрики Донского ГОКа — филиала АО «ТНК «Казхром» — с массовой долей Cr₂O₃ 25,28 %. Технология должна обеспечить получение высококачественного хромитового концентрата с массовой долей оксида хрома не менее 49 % при массовой доле полезного компонента в хвостах не более 10 %. Для исследования исходных хвостов использовались современные методы анализа, в т. ч. оптическая и электронная микроскопия на микроскопах AxioImager и EVA-MA 15 компании Karl Zeiss. Изучение степени раскрытия полезных минералов и зависимости извлечения оксида хрома от крупности исходного сырья позволило спрогнозировать возможность выделения в голове процесса класса крупности более 0,2 мм и разработать начальную схему обогащения, состоящую из операций тонкого грохочения, гидроциклонирования и винтовой сепарации. На основе сепарационных характеристик данных операций дан прогноз результатов обогащения, а их анализ показал эффективность включения в технологию только одной операции винтовой сепарации. В результате первой винтовой сепарации получен концентрат с массовой долей оксида хрома 48,3 %; тонкое грохочение по классу 0,2 мм позволило выделить 19,5 % хвостов с массовой долей Cr₂O₃ 8,7 %. На полученных промпродуктах проверена возможность выделения конечного концентрата методами гравитации, магнитной сепарации и флотации. На укрупненной лабораторной установке подтверждена возможность получения кондиционного хромитового концентрата с массовой долей Cr₂O₃ 49,08 % при выходе 37,50 % и извлечении Cr₂O₃ 72,80 %. Технология принята к проектированию.

1. Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Хромовые руды. М., 2007. 36 с.
2. Хромовые руды Кольского полуострова: минералого-технологическая оценка, перспективы освоения / А. И. Ракаев, Н. Н. Мельников, А. Н. Кулаков, Н. А. Чепкаленко, Г. П. Мироевский, А. С. Галкин, А. Н. Дедюхин, О. Н. Тихонов, Н. И. Бичук // Обогащение руд. 1999. № 6. C. 19–24.
3. Тихонов О. Н. Теоретические основы сепарационных процессов обогащения полезных ископаемых. Л.: ЛГИ, 1978. 98 с.
4. Тихонов О. Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. 207 с.
5. Николаев В. И., Руднев А. В. Типы хромоворудных концентраций и закономерности размещения в альпинотипных массивах Урала // Руды и металлы. 2016. № 1. С. 15–24.
6. Козин В. З. Исследование руд на обогатимость. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009. 380 с.
7. A study of the changes in the milling and flotation processes on the recovery of chromite in a platinum group mineral (pgm) concentrator / C. T. O’Connor, J. G. Wiese, M. Alvarez-Silva, T. Khonthu // XV Balkan Mineral Processing Congress, Sozopol, Bulgaria, June 12–16, 2013. P. 33–38.
8. Цыпин Е. Ф., Овчинникова Т. Ю., Ентальцев Е. В. Раскрытие минералов и обогатимость хромовой руды при рудоподготовке // Известия вузов. Горный журнал. 2016. № 7. С. 63–68.

9. Перспективная технология обогащения бедных хромовых руд Карелии / А. И. Ракаев, С. А. Алексеева, Е. В. Черноусенко, С. Н. Рудаков, Ю. Н. Нерадовский // Горный журнал. 2014. № 1. С. 64–68.
10. Papp J. F. Хром // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. 2016. № 5. С. 102–139.

11. Чернышов А. И., Юричев А. Н. Структурная эволюция дунитов и хромитов Харчерузского массива (Полярный Урал) // Геотектоника. 2016. № 2. С. 62–77.
12. Папушин Ю. Л. Обогащение на винтовых сепараторах // Сборник трудов кафедры ДонНТУ. Донецк, 2002.