ФГБУ «ИНХС им. А. В. Топчиева» РАН, РФ

Занавескин К. Л., старший научный сотрудник, канд. хим. наук, zakon82@mail.ru

Занавескин Л. Н., заведующий сектором, канд. хим. наук, zanaveskin@ips.ac.ru

АО «НИФХИ им. Л. Я. Карпова», РФ

Масленников А. Н., младший научный сотрудник, anmaslennikoff@gmail.com

Махин М. Н., старший научный сотрудник, канд. хим. наук, makhin.maxim@gmail.com

Приведены результаты исследований представительной пробы чернового флотационного кварц-лейкоксенового концентрата крупнейшего в России месторождения титана — Ярегского. Исследования проводились методами АЭС-ИСП, РСА, РЭМ и РСМА. Основными минералами концентрата являются рутил, анатаз, кварц, в меньшей степени измененные алюмосиликаты. Более 90 % TiO₂ в концентрате входит в состав самостоятельных зерен лейкоксена, представляющего собой полиминеральный агрегат, в основе которого лежит сетчатый каркас кристаллов рутила игольчатой формы, образующих сагенитовую решетку. Другими компонентами зерен лейкоксена являются мелкие зерна кварца и зерна алюмосиликатов, равномерно распределенные по объему зерен лейкоксена в пустотах сагенитовой решетки. С зернами лейкоксена связано более половины количества SiO₂, содержащегося в концентрате. Показано, что в силу особенностей минерального строения лейкоксена дообогащение чернового концентрата механическими методами невозможно. Наиболее рациональным путем использования концентрата является создание новой гидрометаллургической технологии его глубокой переработки.

1. Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2013 году». М., Министерство природных ресурсов и экологии РФ, 2014. С. 219–226.
2. Пат. 2216517 РФ. Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата / Г. Б. Садыков, И. М. Зеленова, В. К. Баканов, М. П. Федун. Опубл. 20.11.2003.
3. Пат. 2090509 РФ. Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата / Г. Н. Кожевников, А. Г. Водопьянов, Н. А. Ватолин, Л. И. Леонтьев. Опубл. 20.09.1995.
4. Пат. 2334799 РФ. Способ переработки нефтетитановых лейкоксеновых концентратов / А. В. Аладьин, В. В. Пастихин, Г. В. Ардасов, С. В. Агеев, Ю. П. Москвичев, И. А. Молодов. Опубл. 21.06.2007.

5. Исследование процесса магнетизирующего обжига лейкоксенового концентрата / К. Г. Анисонян, Г. Б. Садыхов, Т. В. Олюнина, Т. В. Гончаренко, Л. И. Леонтьев // Металлы. 2011. № 4. С. 62–67.
6. Пат. 2032756 РФ. Способ переработки лейкоксеновых концентратов / Б. А. Остащенко, И. Н. Бурцев, Н. Н. Усков. Опубл. 10.04.1995.
7. Пат. 2250926 РФ. Способ переработки титанкремнийсодержащих концентратов / М. П. Федун, В. К. Баканов, В. Е. Охрименко, Е. К. Георгиади, Л. Б. Чистов, В. В. Пастихин. Опубл. 27.04.2005.
8. Обогащение лейкоксено-сидеритовых песчаников // Титан и его сплавы: сб. статей. М.: Изд-во АН СССР, 1961. Вып. 5. С. 17–19.
9. Федорова М. Н. Химическая доводка титанового концентрата путем автоклавного выщелачивания кремневой кислоты // Титан и его сплавы: сб. статей. М.: Изд-во АН СССР, 1963. Вып. 9. С. 36–41.
10. Пат. 2336348 РФ. Способ переработки титанкремнийсодержащих концентратов с получением искусственного рутила / М. П. Федун, В. К. Баканов, Ю. Н. Назаров, В. А. Крохин, В. В. Туляков. Приоритет 07.03.2007; Опубл. 20.10.2008.
11. Особенности процессов автоклавного выщелачивания лейкоксенового концентрата с участием Ca(OH)₂ / Ю. В. Заблоцкая, Г. Б. Садыхов, Т. В. Гончаренко, Т. В. Олюнина, К. Г. Анисонян, Р. К. Тагиров // Металлы. 2011. № 6. С. 9–14.
12. Hydrothermal preparation of porous materials from a rutile-quartz concentrate / K. L. Zanaveskin, R. V. Lukashev, M. N. Mahin, L. N. Zanaveskin // Ceramics International. 2014. Vol. 40, Iss. 10, Pt. B, December. P. 16577–16580. Doi: 10.1016/j.ceramint.2014.08.013.
13. Исследование обогатимости нефтетитановой руды Ярегского месторождения с низким содержанием диоксида титана / К. М. Асончик, Г. Я. Аксенова, А. Е. Белов, В. П. Белова // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 18–21.
14. Хаджиев С. Н., Шпирт М. Я. Микроэлементы в нефтях и продуктах их переработки. М.: Наука, 2012. 222 с.
15. Minkler W. W., Baroch E. F. The production of titanium, zirconium and hafnium // Metallurgical Treatises / J. K. Tien, J. F. Elliots (Eds). Metallurgical Society of the AIME. P. 171–182.
16. Burger H., Bessinger D., Moodley S. Technical considerations and viability of higher titania slag feedstock for the chloride process // 7th Heavy Mineral conf. 2009. P. 187–194.
17. Den Hoed P., Nell J. The behaviour of individual species in the carbochlorination of titaniferous oxides. South African Institute of Mining and Metallurgy, 2003. P. 43–55.
18. Nell J., den Hoed P. Carbochlorination of rutile, titania slag and ilmenite in a bubbling fluidized bed reactor // XXII International Mineral Processing Congress. 2003. P. 1426–1433.