ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

Крупнов Л. В., зам. начальника Научно-технического управления, гл. металлург, эл. почта: krupnovlv@nk.nornik.ru

Фомичёв В. Б., канд. техн. наук, гл. специалист по пирометаллург. производству, Научно-техническое управление

Рябушкин М. И., гл. инженер, Надеждинский металлургический завод им. Б. И. Колесникова

Анапольская С. Г., гл. специалист лаборатории инженерного сопровождения производства, НМЗ ЦИСП

В работе принимали участие специалисты ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель»: Е. В. Париевский, В. А. Шаповалов, А. Ф. Петров, В. П. Татаринов, В. А. Цыбизов, Д. И. Тюленева и др.; фирмы Outotec: А. Г. Шубский, P. Suikkanen, J. Myyri , ООО «Институт Гипроникель» Р. В. Старых и другие.

В печи взвешенной плавки (ПВП) проведены опытно-промышленные испытания переработки модельной шихты перспективного состава, планируемой к переработке на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) после закрытия Никелевого завода (НЗ). В перспективной шихте за счет поступления на НМЗ более бедного никелевого концентрата Норильской обогатительной фабрики (НОФ) и шлака Медного завода сокращается доля никелевого концентрата Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ) и, соответственно, массовая доля в шихте ПВП серы и железа, что снижает теплотворную способность шихты и увеличивает риск настылеобразования. Промышленные испытания показали принципиальную возможность плавки в ПВП-2 шихты перспективного состава с содержанием серы в сгущенном никелевом сульфидном концентрате (СНСК) в пределах 26,4–28,3 % на штейны, содержащие 46–48 % суммы никеля и меди. При этом получены шлаки с массовой долей диоксида кремния на уровне 33,8–34,3 %. По тепловому балансу установлено, что пределом для новой печи (после капитального ремонта) является содержание серы в СНСК на уровне 25 % (мас.). С учетом полученных результатов принято решение о модернизации ПВП-1 с применением новых технических решений фирмы Outotec с целью обеспечения ее герметичности в продолжении всего межремонтного периода эксплуатации, возможности работы печи при более высоких тепловых нагрузках, а также оперативного расплавления настылевых образований в случае их появления в печи.

1. Мечев В. В. Автогенные процессы в цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1991. — 413 с.
2. Синев Л. А., Борбат Ф. В., Козюра А. И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. — М. : Металлургия, 1979. — 150 с.
3. Аграчева Р. А., Гофман И. П. Основы теории металлургических процессов. — М. : Металлургия, 1965. — 274 с.
4. Цемехман Л. Ш. и др. Атлас минерального сырья, технологических промышленных продуктов и товарной продукции ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель». — М. : Издательский дом «Руда и Металлы», 2010. — 336 с.
5. Селиванов Е. Н., Гуляева Р. И., Толокнов Д. А. Осаждение магнетита при плавке медно-цинковых концентратов в печи Ванюкова // Металлургия. 2010. № 8. С. 3–9.
6. Давенпорт У. Г. и др. Взвешенная плавка: контроль, анализ и оптимизация. — М. : МИСиС, 2006. — 400 с.
7. Талалов В. А., Степанов В. В., Крупнов Л. В., Румянцев Д. В., Старых Р. В. Исследование движения газового потока в печи взвешенной плавки НМЗ методами математического моделирования // Цветные металлы. 2015. № 5. С. 86–90.