ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

П. А. Козлов, начальник инженерного центра, эл. почта: pak@zinc.ru

В. Н. Вяткин, ведущий инженер-технолог инженерного центра

Ю. В. Решетников, заместитель технического директора – начальник производственного отдела

ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия:

А. М. Паньшин, технический директор

Рассмотрены возможные способы переработки пылей медного производства с извлечением Zn, Pb, Sn. Актуальность переработки указанного сырья на цинковых заводах определяется истощением природных запасов Zn-руд, возрастающими объемами накопления указанного цинксодержащего продукта в медной промышленности, решением экологических задач. Существующая технология переработки пылей — вельцевание совместно с другими окисленными Zn – Pb-содержащими материалами и переработка вельц-оксида — решает задачу извлечения Zn в раствор и Pb — в твердый продукт, пригодный для пирометаллургической технологии. С учетом экономической целесообразности извлечения Sn из пылей медного производства остается актуальной задача перевода этого металла в процессе переработки в обогащенный продукт. На основании данных химического и фазового анализа пылей медного производства, исследования термодинамических и кинетических параметров пирометаллургических процессов разработана технология селективного извлечения из них Zn в раствор для гидрометаллургического производства. При этом Pb выводят в обогащенный продукт с его содержанием 40–50 % и степенью извлечения 95–99 %, Sn — в продукт, содержащий 10–20 % этого компонента, со степенью извлечения 60–64 %. Технология включает пирометаллургическую стадию — обжиг сырья с удалением Pb в возгоны — и стадию гидрометаллургической переработки огарка. Для эффективной отгонки Pb его переводят в сульфидную форму. Приведены данные о технологических параметрах обжига, составе полученного продукта. Извлечение Zn в огарок составляет 90 %, Sn — 70–75 %. Степень отгонки Pb — 98–99 %.

1. Козлов П. А. Освоение процессов рециклинга техногенных отходов цветной металлургии // Цветная металлургия. 2014. № 2. С. 45–52.
2. Вяткин В. Н., Козлов П. А., Ивакин Д. А. Разработка технологии извлечения цинка, олова и свинца из вторичного техногенного сырья // Труды конгресса с международным участием и элементами школы молодых ученых «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований». — Екатеринбург : УрО РАН, 2014. — 552 с.
3. Паньшин А. М., Леонтьев Л. И., Козлов П. А., Дюбанов В. Г., Затонский А. В., Ивакин Д. А. Технология переработки пыли электродуговых печей ОАО «Северсталь» в вельц-комплексе ОАО «ЧЦЗ» // Экология и промышленность России. 2012. № 11.
4. Паньшин А. М., Козлов П. А., Затонский А. В., Гизатулин О. В., Ивакин Д. А. Создание технологии прокалки вельц-оксида с использованием крупногабаритной трубчатой печи // Цветные металлы. 2010. № 5. С. 17–20.
5. Козлов П. А. Вельц-процесс. — М. : Руда и металлы, 2002. — 176 с.
6. Паньшин А. М., Ивакин Д. А., Вяткин В. Н. Термодинамический и кинетический анализ отгонки цинка, свинца и олова в вельц-печи при переработке пылевидных полиметаллических промпродуктов медной промышленности // Цветные металлы. 2013. № 8. С. 41–44.
7. Пат. 2509815 РФ, МПК С 22 В 19/38, С 22 В 7/02. Шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов / Козлов П. А., Паньшин А. М., Затонский А. В., Леонтьев Л. И., Решетников Ю. В., Дюбанов В. Г. Дегтярев А. М., Ивакин Д. А. ; заявитель и патентообладатель ОАО «Челябинский цинковый завод» ; заявл. 31.07.2012 ; опубл. 10.02.2014, Бюл. № 4.
8. Пат. 2516191 РФ, МПК С 22 В 19/38, С 22 В 7/00. Способ вельцевания окисленных цинксодержащих материалов / Козлов П. А., Паньшин А. М., Шакирзянов Р. М., Затонский А. В., Леонтьев Л. И., Решетников Ю. В., Дюбанов В. Г., Дегтярев А. М., Ивакин Д. А. ; заявитель и патентообладатель ОАО «Челябинский цинковый завод» ; заявл. 29.12.2012 ; опубл. 20.05.2014, Бюл. № 14.