Сибирский федеральный университет, РФ:

Никифорова Э. М., доцент, канд. техн. наук, nem1950@inbox.ru

Еромасов Р. Г., старший преподаватель, kmp198@inbox.ru

Власов О. А., профессор, д-р техн. наук, vlasov_oa@yandex.ru

Васильева М. Н., доцент, канд. хим. наук, fiz-chim@mail.ru

Симонова Н. С., доцент, канд. техн. наук, savchenkonat@mail.ru

Предложены пути утилизации шламов мокрой магнитной сепарации железных руд в качестве опудривающего компонента в производстве керамзита. Объектами исследований служили хвосты обогащения железных руд Качканарского и Гороблагодатского ГОКов. Выбор опудривающих добавок обусловлен предположением о повышении огнеупорности поверхностных слоев гранул, опудренных огнеупорным порошком. Доказана эффективность применения опудривания гранул хвостами обогащения железных руд для снижения насыпной плотности керамзита на одну–две марки. Снижение насыпной плотности обеспечивается расширением интервала вспучивания и его сдвига в область более высоких температур. Для интенсификации процесса вспучивания глинистого сырья в качестве корректирующих добавок исследованы отходы металлургических предприятий: пыль газоочистки мартеновских печей и колошниковая пыль доменных печей, содержащие от 60 до 70 % Fe₂O₃. Предложены схемы предварительной подготовки хвостов обогащения железных руд, заключающейся в подсушке и доизмельчении отходов до требуемых показателей, а также введения опудривающего компонента непосредственно перед зоной вспучивания во вращающейся печи.

1. Песок и щебень из отходов обогащения железной руды для мелкозернистого бетона / Г. М. Рахимова, Д. М. Тажибаева, А. О. Икишева, М. К. Дадиева, Л. А. Дивак, М. А. Иманова // Фундаментальные исследования. 2013. № 10 (ч. 11). С. 2445–2449; URL: www.rae.ru/fs/?section=content&op=show_article&article_id=10002080 (дата обращения: 01.08.2014).
2. Пат. 2452581 РФ, МПК B 03 B 9/06 (2006.01). Способ переработки отходов обогащения железных руд / Коробейников А. П., Филин А. Н., Барыльников В. В., Нуждова О. А., Артемьева А. А. № 2010131214/03; заявл. 26.07.2010; опубл. 10.02.2012. Бюл. № 16.
3. Исследование технологии выщелачивания металлов из хвостов обогащения / В. И. Голик, В. И. Комащенко, С. Г. Страданченко, С. А. Масленников, В. В. Пушкина // Уголь. 2012. № 9. С. 91–93.
4. Столбушкин А. Ю., Стороженко Г. И. Необходимость и перспективы утилизации шламистых железорудных отходов Кузбасса в технологии стеновых керамических материалов // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 77–80.
5. Черепанов К. А., Стороженко Г. И., Масловская З. А. Разработка технологии полусухого прессования при производстве кирпича из хвостов рудообогатительных фабрик // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. № 4. С. 38–39.
6. Столбушкин А. Ю. Формирование ячеистозаполненной структуры керамических композиционных материалов (на примере железорудных отходов) // Вестник Тувинского гос. ун-та. Серия: Технические и физико-математические науки. 2013. № 3. С. 47–58.
7. Получение строительных песков из отходов обогащения железной руды / Ю. А. Хватов, З. Л. Армашов, В. М. Малый, В. Е. Булаткин, Н. К. Гардаш, В. П. Колос, Ю. А. Княжицкой, Л. В. Киптилая // Черная металлургия. 1992. № 5. С. 18–19.
8. Никифорова Э. М., Фальковская Л. Н. Роль опудривающих и корректирующих добавок в производстве керамзитового гравия повышенного качества // Эффективные строительные материалы на базе местного сырья и отходов промышленного производства: Труды / Красноярский Промстройниипроект. Красноярск, 1989. С. 32–39.
9. Техногенные опудривающие добавки в технологии керамзитового гравия / Э. М. Никифорова, Р. Г. Еромасов, Т. В. Ступко, М. Н. Васильева, Н. С. Симонова // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 3; URL: www.science-education.ru/109-9559.
10. Онацкий С. П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987. 337 с.