Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», РФ:

Львов В. В., доцент, канд. техн. наук, opilvv@mail.ru

Кусков В. Б., доцент, канд. техн. наук, opikvb@mail.ru

Изучение возможности вовлечения в переработку железорудных месторождений Сибирского федерального округа является перспективной задачей. Это позволит существенно сократить нерациональные перевозки железорудного сырья на дальние расстояния и будет способствовать развитию промышленности региона. Рассматриваемое в статье Бакчарское месторождение имеет прогнозные ресурсы железной руды около 23,0 млрд т со средней массовой долей железа 40 %. Руды имеют повышенное содержание ванадия. Основным препятствием при обогащении руд месторождения является повышенное содержание фосфора. В работе приведены данные по изучению возможности получения кондиционных концентратов с использованием тонкого измельчения и последующей магнитной сепарации в высокоградиентных магнитных сепараторах различных типов. Исследования показали, что магнитное обогащение по железу в высокоградиентных магнитных сепараторах принципиально возможно. Однако опробованные на данном этапе исследований современные физико-механические методы тонкого измельчения и высокоградиентной сепарации не позволили удалить фосфор из окисленных железных руд Бакчарского месторождения.

Работа проведена в рамках выполнения государственного задания № 5.1284.2014/K от 11 июля 2014 г. «Разработка ресурсовоспроизводящих технологий переработки техногенных отходов и образований горного и металлургического комплекса России с извлечением ценных компонентов и выпуском дополнительной товарной продукции».

1. Перспективы освоения железорудных месторождений Томской области / A. К. Мазуров, Г. Ю. Боярко, А. А. Ананьев, B. Г. Емешев // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2005. № 5. С. 16–20.
2. Максимов И. И., Сентемова В. А., Аккерман Ю. Э. Исследования и разработка энергосберегающей технологии получения высококачественных концентратов из окисленных железных руд // Обогащение руд. 2011. № 6. С. 3–7.
3. Максимов И. И., Сентемова В. А. Особенности обогащения окисленных железистых кварцитов с повышенным содержанием магнетита // Обогащение руд. 2012. № 3. С. 7–10.
4. Особенности строения бурожелезняковых оолитов и их влияние на эффективность термохимического обогащения лисаковских концентратов / Б. Л. Левинтов, В. А. Мирко, М. Д. Кантемиров, А. Н. Климушкин, В. А. Найденов, А. В. Бобир // Сталь. 2007. № 8. С. 8–11.
5. Санкай А. Н., Балапанов М. К., Мухымбекова М. К. Обогащение лисаковского железорудного сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2005. № 6. С. 317–321.
6. David D., Larson M., Le M. Optimising Western Australia magnetite circuit design // Metallurgical Plant Design and Operating Strategies. Melbourne: Australasian Institute of Mining and Metallurgy, 2011. P. 552–562.
7. Anderson G. S., Burford B. D. IsaMill — the crossover from ultrafine to coarse grinding // Metallurgical Plant Design and Operating Strategies (Metplant 2006), 18 to 19 September 2006, Perth, Western Australia.
8. Http://www.kroosh.com/ru/category/sitovye-analizatory.
9. Кармазин В. В., Кармазин В. И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых: учебник для вузов. В 2-х тт. Т. 1. Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. М.: Изд-во МГГУ, 2005. 669 с.
10. Dobbins M., Hearn S. SLon^® magnetic separator: A new approach for recovering and concentrating iron ore fines // Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum Conference and Exhibition, April 29 – May 2, 2007, Montreal, Canada.