Journals →  Цветные металлы →  2013 →  #12 →  Back

Уральское отделение РАН: фундаментальная наука — современному производству
Магний, титан, редкие металлы, полупроводники
ArticleName Поведение элементов при алюминотермическом восстановлении эвдиалитового концентрата
ArticleAuthor Красиков С. А., Уполовникова А. Г., Агафонов С. Н., Жидовинова С. В., Матвеев В. А.
ArticleAuthorData

Институт металлургии Уральского отделения РАН, г. Екатеринбург, Россия:

 

Красиков С. А., вед. науч. сотр., эл. почта: sankr@mail.ru

Уполовникова А. Г., науч. сотр.

Агафонов С. Н., аспирант

Жидовинова С. В., ст. науч. сотр.

 

Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева Кольского НЦ РАН, г. Апатиты, Россия:

Матвеев В. А., зав. лаб.

Abstract

При использовании методов термодинамического моделирования, дифференциально-термического и рентгенофазового анализов исследованы особенности фазовых превращений компонентов эвдиалитового концентрата при алюминотермическом восстановлении в интервале температур от 100 до 2000 оC. Установлено, что для вероятности протекания процесса температура не является доминирующим фактором и с увеличением расхода алюминия наблюдается последовательное восстановление металлов с образованием силицидов железа, ниобия, титана, циркония, а также выделение свободных форм железа, марганца и кремния. В кинетически активную стадию реакции взаимодействия переходят после образования жидкого алюминия. Эксперименты по алюминотермическому восстановлению эвдиалитового концентрата, проведенные на лабораторной печи сопротивления, с определенным приближением подтвердили термодинамическую оценку и результаты дифференциально-термического анализа (ДТА) и показали перспективность применения стадии алюмино-термического восстановления в технологии комплексной переработки эвдиалитового сырья. При проплавлении шихт, содержащих концентрат, алюминий и добавки флюсующих компонентов в виде оксида и фторида кальция, получены сплавы с содержанием 15–30 % железа, 5–6 % марганца, 15–21 % циркония и 5–6 % титана, пригодные для использования в качестве лигатур при получении специальных сталей. Извлечение циркония в сплав достигало более 70 %, а титана, марганца и ниобия — более 80 %. Рентгенофазовый анализ показал наличие в сплавах свободной формы кремния, силицидов железа, марганца, титана, циркония. Стронций, редкоземельные металлы и радионуклиды в виде урана и тория после восстановления концентрата алюминием практически полностью переходили в шлак.

Выполненные расчеты проводили на оборудовании ЦКП «УРАЛ-М» ИМЕТ УрО РАН.
Работа выполнена при финансовой поддержке УрО РАН по Межрегиональному проекту № 12-С-3-1006 программы фундаментальных научных исследований с Кольским научным центром РАН.

keywords Эвдиалитовый концентрат, алюминотермическое восстановление, термодинамические расчеты, дифференциально-термический анализ, дифрактограмма, плавка, разделение, сплав, силициды, шлак
References

1. Лебедев В. Н. Сернокислотная технология эвдиалитового концентрата // Журн. прикладной химии. 2003. Т. 76, вып. 10. С. 1601–1605.
2. Лебедев В. Н., Руденко А. В. Выделение редкоземельных элементов при солянокислотном разложении эвдиалита // Химическая технология. 2003. № 1. С. 26–29.
3. Захаров В. И., Скиба Г. С., Соловьев А. С., Лебедев В. Н., Майоров Д. В. Некоторые аспекты кислотной переработки эвдиалита // Цветные металлы. 2011. № 11. С. 25–29.
4. Захаров В. И., Майоров Д. В., Алишкин А. Р., Матвеев В. А. О причинах недоизвлечения циркония при кислотной переработке Ловозерского эвдиалитового концентрата // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2011. № 5. С. 26–31.
5. Красиков С. А., Матушкина Н. В., Кузас Е. А., Агафонов С. Н., Захаров В. И., Николаев А. И., Алишкин А. Р. О возможности пирометаллургической переработки эвдиалитовых концентратов // Исследования и разработки в области химии и технологии функциональных материалов : материалы Всерос. науч. конф. с международным участием. 27–30 ноября 2010 г. Апатиты. — Апатиты : Изд-во Кольского научного центра РАН, 2010. С. 46–47.
6. Roine A. Outokumpu HSC Chemistry for Windows. Chemical Reaction and Equilibrium Software with Extensive Thermochemical Database. — Pori : Outokumpu Research OY, 2006. — 448 p.
7. Ватолин Н. А., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. — М. : Металлургия, 1994. — 352 с.
8. Моисеев Г. К., Вяткин Г. П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах : учебное пособие. — Челябинск : ЮУрГУ, 1999. — 256 с.
9. Гасик М. И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. — М. : Металлургия, 1988. — 784 с.
10. Атлас шлаков : справочное издание / под ред. И. С. Куликова ; пер. с нем. — М. : Металлургия, 1985. — 208 с.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back