ОАО «Кольская ГМК», г. Мончегорск, Россия:

П. В. Смирнов, гл. специалист гидрометаллургического отдела научно-исследовательской части контрольно-аналитичес кого центра, e-mail: SmirnovPV@kolagmk.ru

Н. В. Титов, нач. гидрометаллургического отделения цеха электролиза никеля

Изначально проект цеха электролиза никеля (ЦЭН) комбината «Североникель» предусматривал осуществление очистки основного электролита от кобальта в одну стадию. Результатами исследований и испытаний показана значительно большая эффективность организации процесса кобальтоочистки в 2 стадии. На первой предполагается проводить осаждение кобальта до концентрации 40–60 мг/дм³. При этом практически весь хлор расходуется на окисление кобальта, а получаемый осадок легко перерабатывается на концентратном переделе с минимальными затратами серной кислоты. На второй — осуществлять глубокое осаждение кобальта с остаточной концентрацией в растворе не более 15 мг/дм³, пульпу выгрузки свечевых фильтров направлять в голову процесса. Выход осадка сокращается, содержание в нем Ni³⁺ снижается. Осадок не оказывает влияния на состав получаемого первичного кобальтового кека. Схема была реализована и работала более года в ЦЭН-1. В настоящее время технология реализуется в объединенном ЦЭН. Ожидается годовое снижение расхода хлора на 3,4 тыс. т, кальцинированной соды — на 7,9 тыс. т, серной кислоты — на 5,0 тыс. т, что должно обеспечить и снижение в сбросных водах цеха содержания хлорида — на 3,4 тыс. т/год, натрия — на 3,4 тыс. т/год, сульфата — на 4,9 тыс. т/год. Повышенное по сравнению с действующей схемой соосаждение свинца в кобальтовый кек имеет большое значение в периоды работы передела с набором партий электролитного никеля марки Н-1у (содержание свинца не более 0,0003 %).