Управление научно-технического развития и экологической безопасности, ОАО «Кольская ГМК», г. Заполярный

С. В. Лихачева, вед. специалист, отдел обогащения руд, e-mail: LikhachevaSV@kolagmk.ru

Геологический институт Кольского научного центра РАН, г. Апатиты:

Ю. Н. Нерадовский, вед. науч. сотр.

Рассмотрены формы потерь никеля с хвостами флотации. Показано, что потери никеля с хвостами обогащения постоянны и составляют 20–25 % от содержания в руде. Они формируются из зерен раскрытых сульфидов, сростков природного происхождения и техногенных образований. Никель находится в них в силикатной, сульфидной и оксидной формах. По мнению авторов, 45 % потерь составляют объективные необратимые потери, обусловленные вхождением никеля в состав кристаллических решеток различных породообразующих минералов. В главном породообразующем минерале — серпентине содержание примеси никеля невелико, но за счет массы с ним связано ~10 %. Остальные 55 % связаны с главным рудным минералом — пентландитом, поэтому могут быть снижены. Одним из заслуживающих внимания факторов процесса обогащения вкрапленных руд Печенги, по мнению авторов, является потеря пирротина с хвостами обогащения. Доля раскрытых зерен пирротина в хвостах составляет от 60 до 90 % от его содержания в сливах, что свидетельствует о неполной его флотации. Расчеты баланса никеля по минеральным фазам свидетельствуют, что потери никеля в изоморфной форме с пирротином составляют в среднем ~10 %, но они значительно увеличиваются за счет примеси пентландита в пирротине. Одной из причин потерь пирротина является флокуляция его частиц магнетитом. Шламовые частицы магнетита активно блокируют магнитный никеленосный пирротин, который вместе со сростками с пентландитом, депрессируются в песковую часть продуктов флотации. К техногенным факторам относятся также недоизвлечение пентландита и процессы агрегатирования шламовых частиц. Решение проблемы обеднения хвостов обогащения при современных технологиях обогащения представляется проблематичным, требующим некоторых нетрадиционных технологических решений, как, например, размагничивание ферромагнитных минералов или разрушение флокул ультразвуковыми и другими методами.

1. Яковлева А. К., Осокин А. С., Докучаева В. С., Нерадовский Ю. Н., Балабонин Н. Л., Орсоев Д. А., Яковлев Ю. Н., Кондратьев А. В., Спиридонов Г. В. Анализы минералов медно-никелевых месторождений Кольского полуострова. — Апатиты : изд. Кольского филиала АН СССР, 1982. — 320 с.
2. Блатов И. А., Зеленская Л. В., Максимов В. И., Нерадовский Ю. Н. и др. Особенности поведения рудных минералов в схеме флотации вкрапленных медно-никелевых руд // Обогащение руд. 1993. № 5/6. С. 16–21.
3. Максимов В. И., Блатов И. А., Маслов А. Д., Нерадовский Ю. Н. К проблеме повышения извлечения никеленосного пирротина из вкрапленных медно-никелевых руд // Цветные металлы. 1995. № 9. С. 67–69.

4. Лихачева С. В. Гранулометрический контроль технологического процесса обогащения на ОФ-1 комбината «Печенганикель». Геология и минералогия Кольского региона // Труды Всероссийской (с международным участием) научной конференции, посвященной 90-летию со дня рождения акад. А. В. Сидоренко и д-ра геол.-минер. наук И. В. Белькова, Апатиты : 4–6 июня 2007 г. — Апатиты : К&М, 2007. С. 307–310.
5. Балтынова Н. З., Удоева Л. Ю., Абишев Д. Н. Кинетика гидротермальной селективной агрегации // Физ.-техн. пробл. разраб. полез. ископ. 2000. № 5.
6. Бойко В. Ф. Интерпретация средствами гранулометрии процесса измельчения руд // Обогащение руд. 2002. № 6. С. 14–17.
7. Вайсберг Л. А., Круппа П. И., Баранов В. Ф. Основные тенденции развития процессов дезинтеграции руд в XXI в. // Там же. 2002. № 3. С. 3–10.
8. Вигдергауз В. Е., Шрадер Э. А., Степанов С. А., Антонова Е. А., Саркисова Л. М., Кузнецова И. Н., Панова М. В. Флокуляция шламов сульфидных минералов гидрофобным полимером // Физ.-техн. пробл. разраб. полез. ископ. 2000. № 5. С. 103–108.
9. Вигдергауз В. Е., Шрадер Э. А., Сохоров С. А. // Плаксинские чтения 2006 «Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов» : материалы междунар. совещания, Красноярск, 2–8 октября, 2006. — Красноярск : ТехПол, 2006. С. 72–74.