ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Москва, Россия

М. Н. Нафталь, нач. управления, тел. 8 (495) 786-83-75, техническое управление ДОУП

Центр инженерного сопровождения производства, Заполярный филиал ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Норильск, Россия

А. Ф. Петров, нач. лаб., e-mail: petrovaf@nk.nornik.ru

Н. А. Лапшина, гл. специалист

Л. М. Ярмухаметова, инженер-технолог

Н. В. Бышевич, инженер-технолог

Проведены лабораторные исследования технологии 3-стадиального осаждения сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы с использованием 2 реагентов-осадителей — металлизованных железных окатышей (МЖО) и известково-серного отвара (ИСО) — в присутствии органической добавки, способствующей избирательной гетеро коагуляции сульфидов и элементной серы. Выполнена экспериментальная оценка эффективности различных классов органических добавок: нефтяных малорастворимых сульфокислот и их солей (сульфонатов), а также нефтяных адсорбционных смол. Предложен меха низм положительного воздействия выбранной группы органических добавок на формирование флотационных свойств образующегося серосульфидного осадка в условиях низкотемпературного осаждения сульфидов комбинированным реагентом-осадителем. Установлено оптимальное соотношение серы, вводимой в составе ИСО, к органической добавке. Показано, что использование предлагаемой технологии обеспечивает возможность замены до 25–30 % МЖО известково-серным отваром без снижения показателей серосульфидной флотации (ССФ). При этом по сравнению с технологией-прототипом замена 35 % МЖО на ИСО позволяет добиться значительно более высоких показателей переработки окисленной пульпы:
— снизить содержание с 19,8 до 14,1–15,5 % Fe_ок в серосульфидном концентрате;
— уменьшить содержание ценных компонентов в хвостах флотации, %: с 0,39 до 0,20–0,27 Ni; с 0,17 до 0,05–0,08 Cu;

— сократить безвозвратные потери металлов с отвальными хвостами ССФ, %: с 13,1 до 6,7–9,1 Ni; с 23,5 до 6,9–10,8 Cu.

Новая технология предложена к проверке в промышленном масштабе в гидрометаллургическом производстве Надеждинского металлургического завода.

В работе принимали участие исследователи, специалисты и технологи Научно-технического управления Надеж динского металлургического завода, Контрольно-аналитического управления ООО «Научно-производственное предприятие Квалитет».

1. Лаптев Ю. В., Сиркис А. Л., Колонин Г. Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. — Новосибирск : Наука, 1987. С. 100–105.
2. Седыгина А. А., Гавриленко А. Ф., Кунаев В. А. и др. Особенности осаждения меди и никеля серой и металлическим железом в железо окисной пульпе // Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. — М. : Металлургия, 1981. Вып. 46. С. 20–26.
3. Шестакова Р. Д., Нафталь М. Н., Марков Ю. Ф. др. Усовершенствование режима осаждения сульфидов цветных металлов // Цветные металлы. 1998. № 10/11. С. 47–51.
4. Клец В. Э., Рашковский Г. Б., Михнев А. Д. и др. Использование известково-серного отвара для выделения цветных металлов из пульп автоклавного выщелачивания // Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. — М. : Металлургия, 1981. Вып. 46. С. 26–29.
5. Инженерное сопровождение промышленных испытаний низкотемпературного приготовления ИСО с использованием серного концентрата : (Акт ЛГ ГН-69-ЛП ГН-48—2008) / Норильский филиал «Институт «Норильскпроект» ООО «Институт Гипроникель». — Норильск, 2008. — 19 с.
6. Лабораторные исследования по частичной замене МЖО на ИСО с использованием низкотемпературного ИСО и различных ПАВ. Этап 1. Лабораторные исследования приготовления ИСО, содержащего различные органические добавки. Лабораторные исследования операций осаждения с частичной заменой МЖО на ИСО с добавками ПАВ и серосульфидной флотации : (Аннотированный отчет ЛГ ГН-66—2010) / НФ «Институт «Норильскпроект» ; ООО «Институт Гипроникель». — Норильск, 2010.