Докт.-инж. К. Гарште, член технического совета; дипл. инж. Э. Вюстнер, руководитель отдела особо важных разработок в области исследований, управления качеством и испытаний материалов, фирма Saarstahl AG, Фельклинген, Германия

Многочисленные примеры из практики говорят о значительном инновационном потенциале и разнообразии областей применения катанки и сортового проката. Выполнение ужесточающихся требований обеспечивается только за счет непрерывного совершенствования химического состава стали (по возможности, с сохранением рентабельности производственного процесса). Примерами подобных инновационных решений являются некоторые изделия и технологии, которые интенсивно разрабатывались фирмой Saarstahl AG:
— повышение степени чистоты легированной пружинной и подшипниковой сталей;
— повышение качества за счет за счет прямой прокатки непрерывнолитой заготовки;
— исключение стадии термообработки в результате микролегирования и/или контролируемой прокатки;
— повышение прочности легковесных конструкций на примере поршневых шатунов и стального корда;
— оптимизированные методы оценки степени чистоты.

1. Valentin, P.; Blädsius, A.; Bruch, C.: Entwicklung des Reinheitsgrades von Silizium-Chrom-Federstählen, DVM-Bericht 669, DVM-Tag 2002, 24.-26. April 2002, Dt. Verband f. Materialforschung u. -prüfung e.V.

2. Thiery, D.; Bettinger, R.; Krumphoh, A.; Valentin, P.: stahl u. eisen 117 (1997) Nr. 8, S. 79/89.

3. Monnot, J.; Heritier, B.; Cogne, J. Y.: Relationship of melting practice, inclusion type and size with fatigue resistance of bearing steels, [in:] Effect of steel manufacturing processes on the quality of bearing steels, ASTM STP 987, [Hrsg.:] J. J. Hoo, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, S. 149/65.

4. Furumura, K.; Murakami, Y.; Abe, I.: The development of bearing steels for long life rolling bearings under clean lubrication and contaminated lubrication, [in:] Creative use of bearing steels, ASTM STP 1195, [Hrsg.:] J. Hoo, American Soc. for Testing and Materials, Philadelphia, 1993, S. 199/210.

5. Kuhn, H.: Prozessverkürzung durch Einsparung von Wärmebehandlungen bei der Herstellung und Verarbeitung von Kaltstauchdraht, Wire 1996, Düsseldorf, 18. April 1996.

6. Bleymehl, M.: Neue und weiterentwickelte Werkstoffe, Wire 2002, Dusseldorf, 10. April 2002.

7. Doppler, G.; Lange, R. E.; Reher, F. R.; Wilke, F.; Vieweg, N.; Roth, G.: stahl u. eisen 121 (2001) Nr. 6, S. 79/83.

8. Stahl-Eisen-Prüfblatt SEP 1927: Ultraschall-Tauchtechnik-Prufung zur Bestimmung des makrokopischen Reinheitsgrades von gewalzten oder geschmiedeten Stäben aus Stahl.

9. Mai, A.: Qualitätsverbesserung durch Optimierung des Reinheitsgrades, Wire 2002, Düsseldorf, 10. April 2002.