Докт. философии Т. С. Ли, научный сотрудник, фирма Posco — Pohang Iron and Steel Co. Ltd., Пекин, КНР; И. С. Чой, магистр металлургии; инж. В. Ё. Сон, магистр металлургии, инженер отдела сталеплавильного производства, фирма Posco — Pohang Iron and Steel Со. Ltd., Пхохан, Южная Корея

Ежегодно в кислородно-конвертерном цехе № 2 на заводе в Пхохане (Южная Корея) образуется около 110 тыс. т ковшового шлака. Ковшовый шлак, утилизируемый в сталеплавильном производстве, отличается легкоплавкостью благодаря содержанию флюсующих добавок. Кроме того, он отличается высокой поглощающей способностью в отношении включений и повышенной сульфидной емкостью. Однако по ряду причин до недавнего времени, несмотря на столь благоприятные физические свойства, ковшовый шлак не утилизировался в сталеплавильном производстве на заводе в Пхохане. Применяемые ранее способы утилизации ковшового шлака предполагали переливание расплавленного шлака в другой ковш или получение шлаковых слитков. Утилизация ковшового шлака в жидком состоянии оказывала негативное влияние на условия перемещения потоков в ковше, что и явилось сдерживающим фактором для данного способа. Утилизация шлака путем разливки в слитки также не получила распространения из-за больших размеров слитков, осложняющих их повторное использование. Исследования основных свойств и изучение процесса утилизации ковшового шлака, постоянно проводимые с 1996 г. на заводе в Пхохане, позволили разработать способ утилизации ковшового шлака с последующим сооружением специальной установки в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) № 2 в 2000 г. Внедрение установки утилизации позволило организовать производство из шлака четырех типов продуктов, различных по химическому и фракционному составу. Регенерированный ковшовый шлак может использоваться для улучшения характеристик шлака в процессе дефосфорации, в качестве десульфуратора в ходе предварительной обработки жидкого чугуна, в качестве альтернативы СаF₂ в кислородно-конвертерном процессе и альтернативы ковшевому флюсу. Утилизация ковшового шлака в различных сталеплавильных процессах показала, что производственные затраты могут быть снижены, а экологические показатели — улучшены.

1. Choi, H. S.: A research on the development of steelmaking flux using ladle slag, Technical Report, Pohang works, Posco, 1999.

2. Lee, T. S.; Kim, H. S.: A study on the ladle slag recycling in EOF shop No. 2, Technical Report, Pohang works, Posco, 2001.

3. Song, W. Y.; Rhu, J. Y.: A study on the ladle slag recycling by slag ingot making, Technical Report, Pohang works, Posco, 1999.

4. Lee, S. K.; Lee, T. S.: A study on desiliconisation practice, Technical Report, Pohang works, Posco, 2002.

5. Lee, S. K.: The improvement on dephosphurisation efficiency by controlling slag composition, Technical Report, Pohang works, Posco, 2002.