Докт.-инж. О. Миленц, науч. сотр.; докт.-инж. X. Кехнер, начальник отдела, Институт прикладных исследований VDEh, Дюссельдорф; докт.-инж. М. Петерс, директор, докт.-инж. Х.-П. Рютер, руководитель департамента; докт.-инж. П. Шмеле, гл. руководитель департамента, фирма ThyssenKrupp Stahl AG, Дуйсбург

Срок службы горна доменной печи имеет решающее значение для обеспечения экономичности и безопасности процесса выплавки чугуна. Интенсивный износ приводит к сокращению кампании доменной печи и увеличивает вероятность прорыва печи. В связи с этим доменщик обязан выработать соответствующую методику выпуска чугуна, направленную на уменьшение износа футеровки горна. Для этого необходимо располагать информацией о реальном состоянии горна, а также о фактическом количестве выпущенного чугуна. Современные способы регистрации массопотока чугуна относятся к следующему звену технологической цепочки и поэтому не позволяют осуществлять контроль в режиме «он-лайн». В лабораторных экспериментах на физической модели желоба, а также в производственных экспериментах на доменной печи № 2 завода фирмы ThyssenKrupp Stahl AG в Швельгерне Институтом прикладных исследований VDEh были опробованы два новых подхода к непрерывной регистрации массопотока чугуна в желобе. В ходе этих экспериментов оказалось, что на практике лучше реализуется метод измерения уровня чугуна в желобе. При этом износ желоба учитывается с помощью соответствующей статистической модели. Таким образом, можно говорить о первой практической реализации метода непрерывной (в режиме «он-лайн») регистрации массопотока чугуна в одном желобе крупной доменной печи.

1. Bachhofen, H. J.; Rüther, H.-R.; Peters, M.; Rödl, S.; Thiemann, T.; Marx, K.: stahl u. eisen 119 (1999) Nr. 9, S. 51/58.

2. Peters, K. H.; Lüngen, H. B.: stahl u. eisen 112 (1992) Nr. 3, S. 97/111.

3. Laar, J. van; Noort, K.; Tijhuis, G. J.; Trouw, J.; Stolwijk, C. S. M.: Stress related wear phenomena in blast furnace hearths. Proc. 2^nd Europ. Ironmaking Congr., Glasgow, Schottland, 15.-19 Sept. 1991, S. 110/14.

4. Gauje, P.; Nicolle, R.; Steiler, J. M.; Venturini, M. J.; Libralesso, K.: La Revue de Metallurgie - CIT 89 (1992) Nr. 3, S. 251/60.

5. Gudenau, H. W.; Mulanza, J. P.; Scheiwe, M.; Sieger, R.: stahl u. eisen 111 (1991) Nr. 2, S. 89/95.

6. Chew, S. J.; Zulli, P.; Yu, A.: ISIJ Intern. 41 (2001) Nr. 10, S. 1112/21.

7. Chew, S. J.; Zulli, P.; Yu, A.: ibd. S. 1122/30.

8. Husslage, W. M.; Steeghs, A. G. S.; Bakker, T.; Heerema, R. H.; Reuter, M. A.: Flow experiments of slag and metal at 1400-1600 °C through a packed coke bed, Proc. 60^th Ironmaking Conf, Baltimore, Maryland, 25-28. März2001, S. 323/35.

9. Negro, R.; Petit, C.; Urvöy T. A.; Serf, D.; Pierret, H.: Characterisation of the permeability of the blast furnace lower pari, ibd. S. 337/48.

10. Lungen, H. B.; Rüther, H. P.: stahl u. eisen 111 (1991) Nr. 9, S. 55/63.

11. Peters, K.-H.; Gudenau, H.-W.; Still, G: steel res. 56 (1985) Nr. 11,8.547/51.

12. Jonker, C. A. A.; Vermej, J.: La Revue de Métallurgie — CIT 88 (1991) Nr. 9, S. 905/11.

13. Bränbacka, J.; Saxén, H.: ISIJ Intern. 41 (2001) Nr. 10, S. 1131/38.

14. Argyropoulos, S. A.: Scandin. Journ. of Metallurgy (2000) Nr. 30, 5.273/85.

15. Sano, K.; Miyazaki, T.; Niwa, Y.; Kajikawa, S.; Kanal, K.; Ito, H.: Nippon Kokan Technical Report (1982) Nr. 32, S. 1/11.

16. Henderson, F. M.: Open Channel Flow. Macmillan Publishing Co., Inc., New York, 1966.

17. Schewior, G.: Hilfstafeln zur Bearbeitung von Meliorationsentwürfen, 6. Aufl., erlagsbuchhandlung Paul Parey, Berlin, 1954.

18. Gersten, K.: Einführung in die Strömungsmechanik, 6. Aufl., Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft GmbH, Braunschweig, 1991.