Докт.-инж. К. Эрнст, руководитель специального сектора, разработка инструментальной стали, Edelstahl Witten Krefeld GmbH, Виттен; докт.-инж. Б. Веверс, служба качества и разработки инструментальных сталей, Krupp Edelstahlprofile GmbH, Хаген

При выплавке инструментальных сталей в дуговых печах важным сырьем является лом, содержание в котором элементовпримесей может оказать решающее влияние на свойства материала при его дальнейшей переработке. В связи с этим в рамках проекта, финансировавшегося за счет средств ЕОУС, исследовали технологические и потребительские свойства 13 плавок инструментальной стали для горячей обработки давлением марки X38CrMoV5-1 (материал номер 1.2343 по нормалям Штальайзен) с различным содержанием таких элементовпримесей, как медь, никель, фосфор и алюминий. В ходе исследований проверяли разливаемость стали при непрерывном литье, ее механикотехнологические свойства при комнатной и повышенной температурах. Установили, что элементы фосфор (с содержанием до 0,021 %) и алюминий (с содержанием до 0,025 %) вызывают ухудшение пластичности и вязкости стали при комнатной температуре. Под их влиянием ухудшается также и горячая деформируемость. Содержание меди до 0,38 % по массе снижает показатели длительной прочности и пластичность. Из всех исследованных элементов никель при его содержании до 0,49 % был наиболее нейтральным. С учетом специфических требований к применению инструментальных сталей для горячей обработки было предложено регламентировать максимальные (предельно допустимые) содержания вышеназванных элементов.

1. Ameling, D.: stahl u. eisen 120 (2000) Nr. 7, S. 53/57.

2. Noro, K.; Takeuchi, M.; Mizukami, Y.: ISIJ Internal 37 (1997) Nr. 3, S. 198/206.
3. Stephenson, E. T.: Metall. Trans. A 14 (1983) S. 343/53.
4. Stan, S.; Iancu, A.; Mazilu, E.: The dynamics of residual elements in scrap used for electric steelmaking, Proc. 5^th Europ. Electric Steel Congr., 19.-23. Juni 1995, Paris, Frankreich, S. 55/61.
5. Janke, D.; Savov, L.; Weddige, H.-J.; Schulz, E.: Materiali in Tehnologije 34 (2000) Nr. 6, S. 387/99.
6. Gresovnik, F.; Pristavec, M.; Ule, B.; Vodopivec, P.: Mater. Sci. Technol. 6(1990), S. 1181/85.
7. Ortmann, R.: Thyssen Edelstahl Tech. Ber. 15 (1989) Nr. 2, S. 119/24.
8. Ernst, C.; Haberling, K.: Einfluss der Stahlbegleitelemente P, Al und B auf das Eigenschaftsprofil des Warmarbeitsstahles X38CrMoV5-1, ECSC-Project 7210.MA/126, Final report, 1999, S. 1/161.
9. Ernst, C.; Weavers, B.: Impact of scrap use on the properties of hot-work tool steels, ECSC-Project 7210.PA/175, Final report, 2003 (demnachst).
10. Wolf M. M: Ironmak. Steelmak. 12 (1985) Nr. 6, S. 299/301.
11. van Wijngaarden, M.; Visagie, G. P.: The effect of residuals on the presence of intergranular surface cracks on continuously cast billets, Proc. Ironmaking Conf., 1996, Pittsburgh, USA, S. 631/35.
12. Emi, T.; Wijk, O.: Residuals in steel products, Proc. 79^th Steelmaking Conf., 1996, Pittsburgh, USA, S. 551/65.
13. Nagasaki, C. et al: Effect of boron on copper induced surface hot shortness of 0,1 % carbon steel, ISIJ Intern. 42(2002), S. 57/61.
14. Hornbogen, E.; Meyer, W.: Z. Metallkd. 58 (1967) Nr. 5, S 297/305.
15. Hornbogen, E.; Glenn, R. C.: Trans. Metall. Soc. AIME 218 (1960), S. 1064/70.
16. Bruscato, R.: Weld. Res. Supplement 4 (1970), S. 148/56.
17. Erhardt, K.; Grabke, J.; Möller, R.: Arch. Eisenhüttenwesen 55 (1984) Nr. 11, S. 543/48.
18. Grabke, H. J.: Einfluss der Begleitelemente auf die Eigenschaften von Stahl, 2. Statusseminar zum Stahlforschungsprogramm des BMFT, Okt. 1982, Berlin, S. 1112/30.
19. North American Die Casting Association (NADCA): Premium quality H13 steel acceptance criteria for pressure die casting dies, No 207-90, 1990, Illinois, USA.