Х. Крогерус, фирма Outokumpu Research Оу, Пори; П. Ойкаринен, фирма Outokumpu Technology Ferrous Technologies, Эспо, Финляндия

В статье описана технология получения феррохрома фирмы Outokumpu, которая применяется во всем мире. Фирма Outokumpu была вынуждена разрабатывать наиболее экономичные способы, чтобы сохранить производство феррохрома на заводе в Торнио, который расположен в условиях Арктики. Месторождение хромита в Финляндии имеет низкое содержание хрома в руде, цена энергии здесь сравнительно высокая, а требования по защите окружающей среды очень жесткие. Процесс получения феррохрома фирмы Outokumpu включает в себя окомкование и спекание концентратов или рудной мелочи, предварительный подогрев шихты для плавки и плавку в дуговой печи закрытого типа с погружной дугой. Окись углерода из печи используется главным образом как топливо для спекания и предварительного подогрева, что позволяет снизить затраты на энергию. Использование спеченных окатышей обеспечивает следующие основные преимущества при выплавке феррохрома по сравнению с традиционной плавкой мелкого хромита или кусковой руды: более высокое извлечение хрома; более низкий расход электроэнергии, кокса и электродов на 1 т феррохрома; более высокие стабильность потребления мощности в печи и степень готовности к работе; более высокая производительность одного агрегата и возможность применения более крупных производственных агрегатов. Капиталовложения в процесс получения феррохрома в целом (включая установки спекания и плавки) являются более высокими, чем при традиционном плавильном агрегате без агломерационной установки, но это быстро окупается благодаря значительно меньшим эксплуатационным расходам при плавке. Технология производства феррохрома фирмы Outokumpu наиболее эффективна и по издержкам, если принять в расчет аспект охраны окружающей среды.