Дж. Арведи, президент, группа Finarvedi, Кремона / Италия; докт. инж. А. Бьянчи, менеджер по непрерывному литью; докт. инж. А. Гвиндани, менеджер отдела контроля качества; дипл. инж. Л. Манини, менеджер завода, Acciaieria ISP di Cremona srl, Кремона / Италия

В 1992 г. фирма Arvedi ввела в эксплуатацию на мини-заводе в Кремоне, Италия, первый в Европе литейно-прокатный агрегат, использующий технологию ISP (производство полосы в линии) производительностью около 500 тыс. т/год. После ввода в эксплуатацию агрегат был дополнительно усовершенствован с целью улучшения качества выпускаемой продукции и повышения производительности. В 2002 г. было выпущено уже 840 тыс. т горячекатаной полосы. При серийной разливке в серии было в среднем 11 плавок, причем более 40 % горячекатаной полосы толщиной до 1,5мм было прокатано до размера 1,0 мм при ширине 1250 мм. На агрегате перерабатывается очень широкий сортамент марок стали, например стали с низким, средним и высоким содержанием углерода (до 0,75 %), высокопрочные низколегированные стали с ниобием, ванадием и титаном, стали с бором, атмосферо-стойкие, легированные и перитектические стали. В данной статье приведены результаты исследований качества материала в различных европейских научно-исследовательских институтах и показатели скорости зарастания погружных сталеразливочных стаканов, расхода валков и доли брака от перекосов полосы. В настоящее время проводятся исследования по увеличению объема производства до 950 тыс. т/год в ближайшие два года при наличии дуговой печи с садкой 115 т и одного литейного ручья и при сохранении прежнего сортамента по маркам стали и размерам полосы. На основе полученных данных и специфических преимуществ технологии ISP была разработана новая концепция бесконечной прокатки — так называемая технология ISP-ECR, которая позволяет получать горячекатаную полосу толщиной 0,7 мм, по качеству сопоставимую с холоднокатаной полосой.

1. Arvedi, G: L'innovazione tecnologica nella siderurgia dei laminati piani, Giornata di Studio A.I.M., 6 April 2000, Cremona, Italy.

2. Bianchi, A.; Mapelli, C.: Solidification and cooling patterns of the slabs during ISP thin casting process at Arvedi, Convegno A.I.M. — Thin e strip casting, 27 June 2001, Milano, Italy.

3. EUR 16671 EN: State of the art and developments in near-net-shape casting of flat steel products, final report of ECSC, Steel Institue VDEh, March 1995, Düsseldorf, Germany.
4. Ehrenberg, H.-J.: stahl u. eisen 109 (1989) No. 10, p. 453/62; MPT Intern. 12 (1989) No. 3, p. 52/69.

5. Pleschiutschnigg, F.-P.: stahl u. eisen 113 (1993) No. 2, p. 53/68.
6. Pleschiutschnigg, F.-P.: MPT Intern. 15 (1992) No. 2, p. 66/82.
7. Schönbeck J.: MPT Intern. 20 (1997) No. l, p. 38/49.

8. Manini, L.: II processo ISP a otto anni dalla nascita, Giornata di Studio A.I.M., 6 April 2000, Cremona, Italy.

9. Bianchi, A.; D'Arcangelo, C.: La Metallurgia Italiana (2002) No. 4, p. 27/34.
10. Guindani, A.; Sandonà, G.; Mapelli, C.: Controllo del contenuto inclusionale in acciaio HSLA prodotto con il processo ISP Arvedi, Giornata di Studio A.I.M. — Clean Steel 2, 12 Oct. 2001, Brescia, Italy.
11. Manini, L.; Mantova, A.: Production of thin gauge hot-strip by ISP, Intern. Conf. on New Development in Metallurgical Process Technology — Metec 99, 13-15 June 1999, Düsseldorf, Germany.

12. Guindani, A. : I prodotti ISP, Giornata di Studio A.I.M., 6 April 2000, Cremona, Italy.

13. N. N.: Draft report on ISP hot-rolled strip, Nov. 2002, IEHK, RWTH Aachen, Aachen, Germany.

14. N. N.: Investigation of the products from the Cremona ISP plant, BFI — Betriebsforschungsinstitut, Oct. 2002, Düsseldorf, Germany.

15. N. N.: Monitor Report, Paine Webber, 8 Nov. 1996.
16. Heller, T.: Anwendungspotential warm- und kaltgewalzter Mehrphasenstähle, 2. Industriekoll. Innovative Werkstoff- und Fertigungskonzepte für den Leichtbau, 21-22 March 2000, Clausthal-Zellerfeld, Germany.
17. Hülsmann, H.: Leichtbau durch innovative Werkstoffkonzepte in Stahl — Die Zukunft des Stahls im Automobilbau, ibid.

18. Ameling, D.: Stahl — nahe an der Wirklichkeit, 17. Aachener Stahlkolloquium Werkstofftechnik, 23/24 May 2002, Aachen, Germany.

19. Ohlert, t.; Bleck, W.: Einstellung günstiger Eigenschaftskombinationen durch belastungsinduzierte Martensitbildung bei TRIP-Stählen, 17. Aachener Stahlkolloquium Werkstofftechnik, 23/24 May 2002, Aachen, Germany.
20. Bleck, W.: Using the TRIP effect — the dawn of a promising group of cold formable steels, Intern. Conf. on TRIP-aided high strength ferrous alloys, 19-21 June 2002, Gent, Belgium.
21. N. N.: Dual Phase and TRIP steels, Niobium Information No. 15, 1997.
22. Pleschiutschnigg, F.-P.: Integrierte Prozessketten zur kostensparenden Erzeugung von Qualitätswarmband, 17. Aachener Stahlkolloquium Werkstofftechnik, 23/24 May 2002, Aachen, Germany.

23. Patent DE 38 40 812 and EP 0 415 987: Process for con-tinuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process, 14 March 1991 and 16 Dec.1992. 24. Patent Pending No. MI2002A 001996: Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile, 19 Sept. 2002.
25. Patent PCT/IT99/00018 (WO 00/20141): Process and relative production line for the direct manufacture of finished pressed or deep drawn pieces from ultrathin hot rolled strip cast and rolled in-line, 27 Jan. 1999.