Дипл. инж. У. Лоренц, научный сотр., дипл. инж. К. Херциг, научн. сотр., технология материалов; проф. докт.-инж. В. Блек, руководитель института, Институт металлургии железа, Рейнско-Вестфальский высший технический университет в Ахене (РВВТУ Ахен); докт.-инж. Т. Эвертц, цеховый инженер, разработка материалов и прокатная продукция, Salzgitter Flachstahl GmbH, Зальцгиттер; докт. естеств. наук Р. Гростерлинден, руководитель отделения, исследования, центральная служба контроля качества и испытаний, ThyssenKrupp Stahl AG, Дуйсбург; проф, докт.-инж. Р. Кавалла, директор института; дипл. инж. Г. Вундерлих, научн. сотр., Институт обработки металлов давлением, Технический университет Горная академия Фрайберг, Фрайберг

При разработке новых стратегических решений по технологии горячей прокатки полосы установили, что обработка давлением стали в двухфазной области γ + α влияет на свойства материала. Исследовали влияние деформации в двухфазной области γ + α с различной долей уже превратившегося аустенита на свойства материала и на технологию получения тонкой горячекатаной полосы из низкоуглеродистой стали (ELC) и стали C-Mn. С этой целью сначала охарактеризовали поведение металла при превращении и сняли кривые текучести в двухфазной области. Кривые текучести для чисто аустенитной и чисто ферритной фаз использовали для сравнения. Кинетику разупрочнения определяли в испытаниях на осаживание. При этом одноступенчатые испытания использовали для описания динамического разупрочнения, а опыты с техникой двойного удара — для характеристики статического разупрочнения. Кинетику превращения определяли дилатометрически с учетом и без учета влияния выполненной до этого деформации. Результаты измерений предназначались для разработки и при необходимости для подгонки моделей, описывавших поведение текучести и разупрочнение стали в двухфазной области. В заключение провели лабораторные испытания по прокатке с выбранными условиями производства. При этом определили комплекс свойств тонкой горячекатаной полосы, получаемых при ее прокатке в двухфазной области.

1. Tanaka T. et al.: Three stages of the controlled rolling process, [in:] Proc. of Microalloying 75, M. Korchynsky [Hrsg.:], Union Carbide, 1977, New York, S. 107/19.

2. Gohda, S.; Watanabe, K.; Hasimoto, Y.: Tetsu-To-Hagane 65 (1979) Nr. 9, S. 1400/09.

3. Saito, Y.: Transactions ISIJ 27 (1987) S. 419/24.

4. Saito, Y. et al.: Kawasaki Steel Technical Report (1984) Nr. 9, S. 12.

5. Hwu, Y: J.: Eng. Mat. And Tech. 118 (1996) Nr. 4, S. 463/70.

6. Chabbi, L.; Lehnert, W.: Revue de Metallurgie-CIT/ Science et Genis des Materiaux 5 (2000) Nr. 5. S. 589/98.

7. Schmit, A.; Herman, J. C.: Thermomechanical implementation of a metallurgical model tor hot-rolling of steel by an upper bound method. 1^st Int. Conf. on Modelling of Metal Rolling Processes, 21-23 September 1993, London.

8. Kopp, R.; Wiegels, H.: Einführung in die Umformtechnik, Verlag der Augustinus Buchhandlung, Aachen, 1998, S. 62ff.

9. Biegus, C.: Anwendung von Werkstoffmodellen auf das Entfestigungs verhalten und die Ferritkorngröße mikrolegierter Baustähle, Aachen, 1996 (Dr.-Ing.-Diss.).

10. Lorenz., U. et al.: Fachausschussbericht des Werkstoffausschusses des VDEh zum Projekt «Einfluss einer Umformung im Zweiphasengebiet α + γ auf die Werkstoffeigenschaften und die Prozesstechnologie von dünnem Warmband» (demnächst).