АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», г. Алматы, Республика Казахстан

В. Н. Володин, гл. науч. сотр., e-mail: volodin@inp.kz
В. Е. Храпунов, гл. науч. сотр.

Н. М. Бурабаева, науч. сотр.
Г. С. Рузахунова, исполн. обяз. зав. лаб. физических методов анализа

И. А. Марки, вед. науч. сотр.

На основании анализа технологических исследований вакуумного рафинирования предложена и испытана трехстадийная схема переработки переплавленного чернового кадмия с получением марочного металла Кд0 и выделением таллия в отдельный продукт. Схема переработки включает дистилляцию кадмия из чернового при t = 420–440 ^oС на первой стадии с получением конденсата, соответствующего по составу марке Кд0, при извлечении в него ~80 % Cd из чернового и ограничением накопления таллия концентрацией 15 %. На второй стадии из остатка первой дистилляции при t = 850–900 ^оС испаряют и конденсируют совместно кадмий и таллий с получением коллективного жидкого конденсата и вторичного кубового остатка, направляемого в схему рафинирования чернового свинца. Коллективный конденсат кадмия и таллия перерабатывают дистилляцией в вакууме при t = 600–700 ^оС, в результате которой кадмий переходит в паровую фазу и образует оборотный конденсат с примесью таллия, объединяемый с исходным черновым кадмием. Остаток дистилляции на третьей стадии представляет собой черновой таллий. Балансовое испытание, проведенное с черновым кадмием Чимкентского свинцового завода, содержащим 2,7 % Tl, позволило извлечь 80,74 % Cd в металл марки Кд0 при выходе последнего 78,33 % от загруженного. В черновой таллий извлечено 93,88 % Tl при выходе его 2,56 %. Выход оборотного конденсата кадмия, содержащего 0,05 % Tl, определяющего циркуляционную нагрузку на оборудование, составил 17,7 %. Схема позволяет отказаться от операций разделения кадмия и таллия реэкстракцией в гидрометаллургической схеме и восстановления каждого металла цинковой пылью.

1. Котов Е. И. // Труды Северо-Кавказского горно-металлургического ин-та. 1951. № 9. С. 107–131.
2. Котов Е. И. // Труды Казахстанского горно-металлургического ин-та. 1955. № 10. С. 325–333.
3. Волкович А. В., Комлев Г. А. // Теория и практика металлургии. 1963. № 5. С. 184–189.
4. Волкович А. В., Комлев Г. А., Васюкова А. А. и др. // Цветная металлургия. 1963. № 19. С. 27–29.
5. Волкович А. В., Комлев Г. А., Васюкова А. А., Копытов С. А. // Цветные металлы. 1964. № 5. С. 86–88.
6. Тазиев Ж. Ш., Есютин В. С., Цефт А. Л., Сенюта С. Ю. // Труды Института металлургии и обогащения АН КазССР. 1964. Т. 9. С. 20–27.
7. Тазиев Ж. Ш., Есютин В. С., Цефт А. Л. // Там же. 1965. Т. 13. С. 11–15.
8. Тазиев Ж. Ш., Есютин В. С., Сенюта С. Ю. // Там же. 1967. Т. 26. С. 5–9.
9. Есютин В. С., Тазиев Ж. Ш., Цефт А. Л. // Там же. 1967. Т. 26. С. 10–12.
10. Есютин В. С., Тазиев Ж. Ш., Нургалиев Д. Н. // Комплекс. использ. минер. сырья. 1978. № 3. С. 12–16.
11. Есютин В. С., Тазиев Ж. Ш., Нургалиев Д. Н. // Цветные металлы. 1978. № 10. С. 53–56.

12. Воронин И. С., Неверов Л. П., Марчук А. П. и др. Процессы цветной металлургии при низких давлениях. — М. : Наука, 1983. С. 111–113.
13. Володин В. Н., Баянжанова Ш. Т., Храпунов В. Е. и др. // Комплекс. использ. минер. сырья. 2005. № 6. С. 21–27.
14. Володин В. Н., Василец С. Г. // Цветные металлы. 2004. № 1. С. 55–58.
15. Володин В. Н. // Промышленность Казахстана. 2008. № 1. С. 24–26.
16. Володин В. Н., Храпунов В. Е., Исакова Р. А. // Журн. физ. химии. 2008. Т. 82, № 7. С. 1221–1226.
17. Володин В. Н., Исакова Р. А., Храпунов В. Е. // Цветные металлы. 2010. № 4. С. 55–59.