Эксплуатация технологических машин. Учебник

Дисциплина «Эксплуатация технологических машин» предусмотрена государственным образовательным стандартом и учебными планами высших учебных заведений, ведущих подготовку специалистов по специальности 150404 «Металлургические машины и оборудование».
В учебнике рассматриваются общие вопросы технического обслуживания и ремонта технологических машин и оборудования, основные виды смазки и смазочных материалов, системы смазки оборудования и принципы выбора смазочных материалов для узлов трения, методы и способы восстановления деталей, современные подходы к управлению технической эксплуатацией.
Учебник предназначен для студентов, обучающихся по специальности 150404 «Металлургические машины и оборудование» направления «Технологические машины и оборудование», и преподавателей, проводящих занятия по данной дисциплине. Может быть полезен студентам других профилей, входящих в направление 151000 «Технологические машины и оборудование», а также студентам, обучающимся по направлению 150400 «Металлургия».

Информацию о наличии издания и его цену можно узнать по эл. почте books@rudmet.ru.

Оглавление:

Предисловие
Введение
1. Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования
          1.1. Основные понятия и определения
          1.2. Разновидности ремонтов
          1.3. Система технического обслуживания и ремонта
          1.4. Организация и проведение технического обслуживания
          1.5. Планирование ремонтов
          1.6. Положение о планово-предупредительных ремонтах на предприятиях металлургической промышленности
          1.7. Ремонтопригодность машин и оборудования
                    1.7.1. Показатели ремонтопригодности машин, используемые в процессе их эксплуатации
                    1.7.2. Показатели ремонтопригодности машин, используемые на стадии проектирования
Контрольные вопросы
2. Смазка и смазочные материалы
          2.1. Основные понятия теории трения и изнашивания
          2.2. Характеристика видов трения скольжения
          2.3. Общие сведения о смазочных материалах
          2.4. Жидкие смазочные материалы и их свойства
          2.5. Пластичные смазочные материалы и их свойства
          2.6. Твердые смазочные материалы
          2.7. Сокращение номенклатуры смазочных материалов
          2.8. Выбор смазочных материалов для узлов трения
                    2.8.1. Закрытые зубчатые передачи
                    2.8.2. Червячные и глобоидные передачи
                    2.8.3. Подшипники качения
                    2.8.4. Подшипники скольжения
                    2.8.5. Открытые зубчатые и реечные передачи
                    2.8.6. Зубчатые муфты
                    2.8.7. Цепные передачи
                    2.8.8. Узлы трения, работающие при высоких и низких температурах

Контрольные вопросы
3. Системы смазки технологического оборудования
          3.1. Классификация способов и систем смазки
          3.2. Нецентрализованные проточные системы жидкой смазки
          3.3. Нецентрализованные циркуляционные системы жидкой смазки
          3.4. Централизованная циркуляционная система жидкой смазки
          3.5. Расчет системы жидкой смазки
          3.6. Централизованные системы пластичной смазки с ручным приводом
          3.7. Автоматизированные централизованные системы пластичной смазки
          3.8. Состав и принцип действия системы конечного типа
          3.9. Состав и принцип действия системы петлевого типа
          3.10. Двухлинейные дозирующие питатели
          3.11. Расчет систем пластичной смазки
          3.12. Аэрозольные смазочные системы
          3.13. Расчет аэрозольной смазочной системы
Контрольные вопросы
4. Восстановление работоспособности технологического оборудования
          4.1. Причины нарушения работоспособности технологического оборудования
          4.2. Процессы восстановления деталей
          4.3. Восстановление деталей механической обработкой
          4.4. Восстановление деталей пластическим деформированием
          4.5. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
          4.6. Восстановление деталей нанесением покрытий
          4.7. Восстановление деталей полимерными материалами
Контрольные вопросы
5. Ремонт узлов и деталей машин
          5.1. Технологический процесс ремонта
          5.2. Ремонт базовых деталей
          5.3. Ремонт деталей общего назначения
          5.4. Балансировка вращающихся деталей машин
                    5.4.1. Основные виды неуравновешенности
                    5.4.2. Статическая балансировка

                    5.4.3. Динамическая балансировка
Контрольные вопросы
6. Теротехнология технологического оборудования
          6.1. Основные понятия и определения
          6.2. Факторы теротехнологии и связь между ними
          6.3. Теротехнология технического обслуживания и ремонта
                    6.3.1. Общие сведения
                    6.3.2. Система технического обслуживания оборудования на фирме «Италсидер» (Италия)
                    6.3.3. Система технического обслуживания оборудования фирмы «Хеш Хуттенверк» (Германия)
                    6.3.4. Система технического обслуживания оборудования Донецкого металлургического завода
          6.4. Применение принципов теротехнологии в металлургии
          6.5. Управление эксплуатационными свойствами технологического оборудования
                    6.5.1. Основные направления повышения эксплуатационных свойств оборудования
                    6.5.2. Повышение эксплуатационных свойств оборудования при проектировании
                    6.5.3. Повышение эксплуатационных свойств оборудования при изготовлении
                    6.5.4. Повышение надежности оборудования при эксплуатации
                    6.5.5. Экономический подход к надежности оборудования
Контрольные вопросы
7. Всеобщая производительная эксплуатация (TPM)
          7.1. Основные понятия и определения
          7.2. Цели и задачи ТРМ
          7.3. Принципы 5S
          7.4. Автономное обслуживание
          7.5. KAIZEN – изменение к лучшему
          7.6. Плановое обслуживание
          7.7. Качественное обслуживание
          7.8. Обучение персонала
          7.9. Служба TPM
          7.10. Безопасность, охрана труда и окружающей среды

          7.11. Развертывание ТРМ
Контрольные вопросы
8. Общая эффективность оборудования
          8.1. Основные понятия и определения
          8.2. Понятие ОЕЕ
          8.3. Характеристика основных видов потерь
          8.4. Вычисление OEE
          8.5. Измерение ОЕЕ
          8.6. Примеры расчета ОЕЕ
Контрольные вопросы
Библиографический список