Рециклинг. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии

Изложена методология анализа рециклинга и элементопотока черных металлов в техносфере исходя из новой парадигмы развития черной металлургии, базирующейся на принципах Инициативы 3R и экологически чистого производства. Разработана имитационная модель рециклинга железа и выполнены исследования экологических сценариев развития черной металлургии в первой половине XXI в. Предложены методика анализа фазовых превращений элементов-микропримесей в доменном процессе и методика определения мощности техногенных месторождений в металлургических регионах. Описаны оригинальные технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей. Рассмотрены особенности рециклинга вторичных ресурсов нового поколения: автомобилей и электронных и электробытовых приборов.
Предназначена для научных и инженерно-технических работников, студентов технических вузов, а также читателей, интересующихся проблемой устойчивого развития современной индустриальной цивилизации.

Информацию о наличии издания и его цену можно узнать по эл. почте books@rudmet.ru.

Оглавление:

Список принятых сокращений
Введение
Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства
1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
1.2. Выбросы в окружающую среду
1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения
1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
1.7. Инициатива 3R и новая парадигма черной металлургии
1.8. Методология анализа техногенного элементопотока металлов
Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере
2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации
2.2. Металлизация биосферы
2.3. Глобальный элементопоток железа
2.4. Глобальный элементопоток хрома
2.5. Глобальный элементопоток марганца
2.6. Элементопоток ванадия в техносфере
2.7. Элементопоток галлия в техносфере
2.8. Сопоставительная количественная оценка элементопотоков черных металлов в природной и техногенной среде
Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии
3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях
3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии
3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа
3.4. Элементопоток марганца
3.5. Элементопоток галлия
3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов СО₂
3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли
Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке
4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки
4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке
4.3. Галлий
4.4. Стронций
4.5. Свинец
4.6. Мышьяк
4.7. Фосфор
Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона
5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона
5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере ОАО «Северсталь»)
Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей
6.1. Техногенные материалы – перспективное сырье металлургии ближайшего будущего
6.2. Доменная печь – агрегат XXI в.
6.3. Печи малого объема – будущее доменного производства
6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации шламов гальванического производства с использованием МДП
6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности
7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах ТЭС
7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья
7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих ЗШО
Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения
8.1. Международный опыт организации авторециклинга
8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
8.4. Электронные и электробытовые отходы
Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере
9.1. Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии
9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома
9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга
9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга вторичных ресурсов железа
Библиографический список
Приложение 1. Металлургические материалы, учитываемые в блок-схеме математического описания «ПОТОК»
Приложение 2. Содержание галлия в металлургических материалах Качканарского ГОК и ОАО НТМК по данным Гиредмета
Приложение 3. Баланс углерода металлургических предприятий и ГОКов России
Приложение 4. Содержание элементов-микропримесей в металлургических материалах
Приложение 5. Характерные балансы микроэлементов при выплавке передельного чугуна
Приложение 6. Лабораторные образцы, содержащие галлий
Приложение 7. Схема элементопотока свинца в доменной плавке
Приложение 8. Химический состав гальваношламов некоторых промышленных предприятий г. Кургана
Приложение 9. Характерный состав ванадийсодержащих ЗШО ТЭС
Приложение 10. Основные положения европейской Директивы 2000/53/EC
Приложение 11. Распределение некоторых элементов-металлов в результате авторециклинга
Приложение 12. Описание составляющих элементов/подсистем имитационной модели рециклинга
Приложение 13. Исходные данные для расчета движения железа в экономике Японии в период 1958 – 2008 гг.